对于无铅锡膏，元件之间的温度差别必须尽可能地小。这也可通过调整回流焊温度达到。用传统的温度曲线，虽然当板形成峰值温度时元件之间的温度差别是不可避免的，但可以通过几个方法来减少：
一、延长预热时间。这大大减少在形成峰值回流温度之前元件之间的温度差。大多数对流回流炉使用这个方法。可是，因为助焊剂可能通过这个方法蒸发太快，它可能造成熔湿(wetting)差，由于引脚与焊盘的氧化。
二、提高预热温度。传统的预热温度一般在140~160°C，可能要对无铅焊锡提高到170~190°C。提高预热温度减少所要求的形成峰值温度，这反过来减少元件(焊盘)之间的温度差别。可是，如果助焊剂不能接纳较高的温度水平，它又将蒸发，造成熔湿差，因为焊盘引脚氧化。
三、梯形温度曲线(延长的峰值温度)。延长小热容量元件的峰值温度时间，将允许元件与大热容量的元件达到所要求的回流温度，避免较小元件的过热。
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回流焊每个季度的维护规范内容一、每日维护项目；检查润滑油量，运输链条的润滑情况及注油器内是否有污垢； 二、每星期维护项目；1、检查回流焊的运输传动；检查齿轮的啮合，轴承、驱动马达，运风马达等的运行状况；检查或更换安装在入口或氧气分析器出口的过滤器； 2、检查回流焊的热交换器； 检查累积在冷却区的杂物和碎片，并清理热交换器均风板； 三、每月维护回流焊发热丝测试：测试炉膛温度，包括升温时间、采样点的温差，发热丝的电阻值等。
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