结构施工方法

第四章 主要项目施工方法

4.1主要施工顺序

定位放线→机械大开挖→挖梁槽→地梁砖胎膜→筏板基础垫层→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇捣→主体结构→拆模→二次结构施工→后浇带浇捣→结构验收→装饰工程

根据本工程结构特点和现场实际情况结合本公司施工实践经验和技术装备情况等作如下部署：

4.1.1施工顺序部署

中标后自甲方开工条件具备开始进场施工，挖土原则上由东向西开始，清槽、挖地梁槽、砖胎膜紧随其后，主要工程完工后由东而西进行内粉刷装饰工程，设备安装、水暖电气、机械、物资、运输等各部门协同配合，以达到本工程的各项目标。

4.1.2施工技术和装备部署

为确保达到市优良工程，本公司内部按照省优工程目标和措施组织施工。本工程砼施工，我们采用商品砼，并严格按照检测中心提供的配合比进行配制，保证砼质量，所有模板采用胶合模板以确保砼外观质量和几何尺寸准确无误。楼面采用快速早拆模板体系，以减少模板成本和加快工期。

4.1.3组织部署

本工程建立了强有力的组织措施，从制度上、组织上、经济上为精神文明工作和创建文明工地打下坚实的基础和保证。

4.2测量定位及放线

4.2.1建筑轴线的定位及标定

4.2.1.1根据总平面图或四置平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交叉点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核，方可把轴线延伸到建筑外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。

4.2.1.2分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。

4.2.1.3延伸轴线标志的轴线桩，龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1―1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

4.2.1.4延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

4.2.2施工抄平放线

4.2.2.1基础施工抄平放线

①根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。

②用水准仪把相应的标高引测到水准桩或轴线桩上，并画标高标记。

③基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

④基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。

⑤基础施工完成后，把轴线引至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有在梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有在的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

4.2.2.2主体结构施工抄平放线

①结构平面的施工放线：基础混凝土浇捣完毕之后，根据已有的精确标高在外侧板墙300道墙上弹出一圈-4.500标高线，并在基础内柱子钢筋上画出-4.200标高点。

②轴线与标高的竖向传递测量。

③砌砖前，应将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌砖的依据。

4.2.2.3装饰施工抄平放线

①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、楼梯步级等的墨线作为控制线。

4.2.2.4沉降观测

建筑物底层完成后，即开始进行沉降观测，水准点位置在建筑的北侧水泥路的永久点上，其它从此个测，标志完成后，即量测一次，主体完成后每15天测一次，将测量的结果详细记录及时反映整理归档，建筑物的沉降观测是一项较长期的系统的观测工作，为了保证获得的准确资料，由专人用仪器测量，按规定的日期，方法及路线从固定点的水准出发进行观测。

4.2.3保证质量措施

①标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。

②用于轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以保证整个建筑物都使用同一把尺放线。

③水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

④每次同线测量都应由另一人进行复核。

4.3土方工程

为保证土方工程的质量和进度，拟采用施工方案如下：

（一）准备工作

①做好开挖前各项准备工作，包括各种围护材料和设备，施工位置和顺序。

②复核保护好建筑物位置的标准轴线桩，水平桩及灰线尺寸。

③检查地下障碍物和周围地下管线情况。

④排水和降水的设施准备就绪，并做好一切配合工作。

（二）根据现场条件、土质情况和施工工期等因素，拟用功率W2-100履带式单斗挖土机2台配自卸汽车5辆机械布置。基坑在机械开挖后预留300mm厚度待基础施工前人工修挖，并严格引测复核标高，距离每3米以内做好标记，以防基底超挖。

（三）土方开挖时应根据实际土质情况放坡，如无特殊情况，边坡坡度为1∶0.5。土方挖至设计标高后，应通知甲方、监理、设计人员验土，达到设计要求即浇素砼垫层。垫层标高应严格控制，表面拍平整，垫层砼终凝后即弹出柱基轴线，内外方盘线，为柱基绑扎钢筋创造施工条件。如挖至设计标高发现土质与设计要求不符，地基处理应与设计、甲方共同研究后，由设计人员制定书面方案，方可继续施工。

基坑挖土平面、剖面图如下：

4.4柱子施工方法

该工程为一层地下室结构，层高3.7m，内柱钢筋为Φ25、外柱钢筋为Φ22，柱子钢筋从基础一次到顶。基础梁、底板钢筋绑扎完毕之后柱子插筋，柱子钢筋插到基础梁底部，弯钩长度≥150。

柱模板采用定型胶合板柱模,Φ48钢管支撑，柱箍间距不大于450，确保刚度。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设100厚砼预制垫块。

4.5底板上水平施工缝施工方法

筏板基础混凝土以后浇带为界一次性浇捣，外侧板墙留设施工缝时，留在受剪力或弯矩较小处，水平施工缝应高出底板500处。施工缝处理采用300止水钢板，如图：

4.6模板工程

本工程梁、矩形柱现浇板均采用定型胶合板模，支撑杆采用Φ48钢管。

基础上要弹出十字中心线和断面线，立小方盘，便于立柱模。挂直柱头板，斜撑杆固定，每隔二、三根柱佼直一根柱头，用水平牵杆斜撑固定。中间柱拉统线望直。柱根部要留出一块门子板作为清理孔。梁模跨度在4米及4米以上时，梁底板中部应用0.3%的起拱。支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁）再平台，最后加水平牵杆，纵模支撑加以固定。构造柱应先砌墙后浇筑。

支撑楼梯先要放出大样，算出水平距离及高度，算好步数，先支平台楼梯梁，然后斜底模及踏步三角，支撑稳定牢固，对起步及收步之三角，应计算不同粉头尺寸，以免踏步不匀。楼梯宽度在1.5米以上时应加一根倒三角。

4.7砼工程

本工程顶板、底板及墙、外柱均为C30 S8混凝土，内柱采用C40混凝土。

根据本工程特点，内柱混凝土先浇，施工缝留设在梁底下50处，顶板及墙、外柱一起浇捣。混凝土浇捣采用汽车泵布料。

4.7.1材料质量要求

商品混凝土必须符合设计要求，现场坍落度检查并根据规范要求留置试块。

4.7.2准备工作

对于预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等以上一道工序加以检查。

凡在浇灌运输过程中漏落在模内的混凝土残渣，必须清除干净。

4.7.3混凝土浇筑和振捣

混凝土浇捣前，应清除模板内的锯削、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许积水。有用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。

在浇捣混凝土时，严禁随便加水，如材料因下雨浸泡，应由试验室试验员调整配合比。

施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。

在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。

凡混凝土捣好后，必须用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般整洁。

浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过2小时，否则应留施工缝。

为防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。

混凝土的浇捣厚度在200以内，可用平板式振动器，超过200应用插入式振动器。

振动器的移动间距：

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为30—40厘米。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3—5厘米。振动器振动延续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拨，同时应避免拦钢筋预埋管、预埋件及模板等。

混凝土运输吊斗，不能作为浇灌工具直接浇灌混凝土，如在施工时需利用混凝土小斗车浇灌混凝土时必须把砼先放在铁板上，人工铲入模槽内。浇捣高度大于2米柱，底部混凝土当无相应的措施时应用人工刹锹，浇灌和振捣密切配合。每皮浇灌厚度以结构截面的大小、钢筋、预埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。

浇灌混凝土时，熟料不得集中于一处卸料（堆成山峰状）影响振捣，以致混凝土漏振捣不实。

在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应凿除水泥薄膜和表面上的浮松石子和软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇1—2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。

4.7.4施工缝留设位置

浇捣柱子时，应留设在基础的上部水平面上，梁的下面。

施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。

楼梯的施工缝应按梁的施工缝位置设置。

柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。

4.7.5砼养护

在混凝土浇筑完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水。

混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水以能保持混凝土具有足够的湿润状态为止。

如气温低于＋5℃时，不得浇水，以防冰冻。

养护混凝土所用的水，其要求与拌制混凝土用的水相同。

4.7.6砼试块制作要求

混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点制作，养护制作试块的混凝土必须与所浇捣构件的混凝土相同（即从所浇捣构件的混凝土中取出）试块的养护条件与构件相同，试块按试验规定方法捣实。每一台班（拌制一个配合比的混凝土）必须有一组试块养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块。凡是混凝土施工必须制作试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位、混凝土标号，施工日期等便于检查。

4.8钢筋工程

所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。

钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型钢筋分类堆放，并挂标志牌。凡是有焊接的钢筋，必须取实样板焊接试验，焊接人员必须持证上岗。

钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层用100×100×σ细石砼垫块，为设计保护厚度，垫块砼强度同相应结构砼强度，上部配有两排及两排以上钢筋时采用Φ25的钢筋隔开保证梁受力钢筋的位置。底板及顶板上层钢筋网片的控制采用Φ16@1000钢筋铁马凳支撑以保证受力钢筋在施工过程中不变形。

本工程抗震等级Ⅲ，按7烈度设防。

钢筋绑扎前，测量员在模板上弹线定位，确保上下层钢筋间距均匀。混凝土墙、板、柱、梁采用新型垫块，马镫制作标准，有效地控制了保护层厚度，防止了钢筋偏位和露筋现象发生。

梁柱箍筋末端弯成135°弯钩，弯钩平值段长度不得小于10D（D为箍筋直径）。楼板钢筋通过直径或边长≤300洞口时应绕过，不得中断，当＞300时，钢筋切断，但洞口周围应设加强钢筋。钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡梁高大于600梁要求先绑扎钢筋，后封闭模板。有防雷引下线的柱柱内主筋必须有2根伸到基础板底钢筋，并焊接成网组成避雷引下线。

4.9墙体砌筑工程

4.9.1砌墙准备工作

本工程设计规定，地下室内墙采用MU10页岩模数砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

在常温施工时，砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润，应防止过湿或不匀现象。调制的砂浆，应级配正确，搅拌均匀，有良好的保水性能和流动性。水泥应有出厂证明。如遇潮过期（以出厂日期起三个月为限）发生硬块，以及标号不明等应经过试验鉴定后方可使用。凡安全性试验不合格者，坚决退回。黄砂应过筛，不准用石粉和粉砂代替黄砂。并按规定做好砂浆试块，在250立方米的砌体中对每种标号的砂浆，应至少作一组。（每组三块试块）。

砌筑前应熟悉皮数杆，并计算好皮数，填灰或刹灰在允许误差内逐皮进行。皮数杆立于墙角、转角处。砌墙所用之砖，应按设计规定。其质量应符合有关规定，不合格者不得使用。

4.9.2墙体砌筑要求

砖砌体应上下错缝：内外搭砌横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%。

墙体最下一皮和最上一皮，应用丁砖砌。

在砌筑中应按图纸规定的预留孔洞沟槽和预埋件等正确留置，不得遗漏。砖筑中要经常用托线板和线缍检查墙面和头角，随时纠正偏差。当砌筑中翻排转移及每天下班前应清扫墙面，清水墙要勤缝，并做好落手清。在框架填充墙或分隔墙中，在梁底或板底，应砌筑密实，如皮数不够时可采用斜砖砌嵌。

4.10脚手架工程

4.10.1外脚手

外脚手可采用双排钢管扣件式脚手搭设，钢管规格Ф48×3.5的无缝钢管；扣件采用可锻铁扣件，立杆最大间距180CM，小横杆最大间距120CM。底座垫平装设牢固，立杆必须稳固地落在底座上，底座垫板下面的土层应夯实；防止产生不均匀沉降。大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆连结坚固，大横杆的两端搁置在大横杆上，并用扣件与大横杆连结牢固。剪力撑及横向斜撑均设在脚手架的外侧，横向斜撑的斜杆，必须与立杆及大横杆连结牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。脚手架应与建筑物相拉连。与建筑物附着的锚固点设在大横杆与立杆相交的节点处，锚固点的拉压力应通过附着的杆传递给建筑物。全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踏脚板和防护安全网。

4.10.2钢管扣件脚手架的搭设操作工艺：

4.10.2.1钢管扣件脚手架的搭设必须按施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立柱并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪力撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

4.10.2.2双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。

4.11楼地面施工方法

水泥楼地面施工工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设水泥混凝土→振捣→三遍压实抹光→养护。每道工序必须严格质量验收，精心施工，层层把关。

4.11.1水泥楼地面施工工程

工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

4.11.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

4.11.1.2找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.11.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.11.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据室内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5~2.0M。灰饼上平面即为地面面层标高。

4.11.1.5刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

4.11.1.6铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

4.11.1.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。

4.11.1.8铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3MM筛），再用木抹子用力打压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

4.11.1.9第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

4.11.1.10第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

4.11.1.11养护：地面压光完工后24H，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7D，当抗压强度达5MPa才能上人。

4.12内装修及外防水施工方法

内装修及外防水施工应交叉立体施工。内装修及外防水施工时必须与水电安装、门安装等密切配合，防止返工和损坏产品。

内粉刷施工工艺流程为墙面、顶板、底面清理→镶补脚手洞或其它洞口→出塌饼→粉护角线→基面浇水湿润→冲筋→刮冷糙→刮底层糙→面层粉刷。弹线时要求把不合模数的砖排在阴角和不明显处。

在墙面及转角处每隔2M左右做好标志点以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。

4.13铝合金窗安装方法

铝合金窗的施工方法，施工时关键要抓住窗洞口标高，周边堵缝，连接件牢固等，严格做好各道工序的验收关，并要注意对产品的保护工作，具体如下：

4.13.1铝合金窗产品包装、运输、储存应符合下列规定：

4.13.1.1产品包装：产品用草绳捆扎或用包装布包扎并附贴“轻放”标志。

4.13.1.2产品运输时，必须堆置整齐，加以固定，并在每件之间用软品分隔，防止碰撞损伤；搬运时应立放，并注意轻拿轻放，不得摔、碰、撞、拖，以免损坏。

4.13.1.3铝合金窗应存放在专门的仓库内，宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70°，以免产品变形，并应采取防倾倒措施。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。

4.13.1.4铝合金窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。

4.13.2铝合金窗框安装。

4.13.2.1铝合金窗安装工作应在室内粉刷等湿作业完毕后进行。

4.13.2.2安装铝合金窗前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。

4.13.2.3将窗搬运到相应的洞口旁竖放，在窗框及洞口上作垂直中线标记。

4.13.2.4当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

4.13.2.5应根据设计图纸及窗的开启方向，确定框的安装位置，并把框装入洞口，安装时应采取防止窗变形的措施。

4.13.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：

①砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

②设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

4.13.2.7窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。