关于化工废水处理，你了解多少？

化工废水是指在化工生产过程中产生的乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面积、空分气压站等单位含油废水，经生化处理后，一般能达到国家二次排放标准，目前由于水资源短缺，有必要对排放标准进行进一步深度处理，以满足工业供水和回用的要求。

作为大型用水户，化工厂每年使用约几百万立方米的淡水。中水回用率低，污水量达数百万立方米。它不仅浪费了大量的水资源，还造成了环境污染和水资源。这种短缺已经威胁到这些大型工业用水户的生产。为了保持企业的可持续发展，减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。化学废水应进行深度处理(三级处理)，作为循环水的水化或动态软化水的水化，以实现废水的再利用。

由于水中的杂质主要是悬浮颗粒和细羊毛纤维，因此根据机械过滤原理，采用微孔过滤技术去除杂质。PLC或时间继电器控制过滤设备的工作状态，实现自动反洗和自动运行，提升泵提供过滤器所需的水头，出水直接进入生产系统。

化学废水主要特性分析：

主要研究结果如下：1.化工废水成分复杂，反应原料多为溶剂或环状化合物，增加了废水处理的难度。

2.废水中含有大量污染物，主要原因是原料反应不完全，原料或生产中使用大量溶剂。

三。有许多有毒有害物质。精细化工废水中的许多有机污染物对微生物有毒有害，如卤素化合物、硝基化合物、分散剂或具有杀菌作用的表面活性剂等。

4、生物可降解物质较多，b低于c，生化较差;

废水性质

化工产品生产过程中产生的废水有：排放大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、耐火材料含量高、处理难度大，同时还含有大量资源，膜技术在化工生产加工、节能、清洁生产等方面发挥了重要作用。

化学废水预处理物化过程建议：

一、催化微电解技术

【技术背景】

处理有机废水，特别是高盐、高浓度的有机废水，一直是我国许多环保工作者和环保管理部门面临的难题。随着我国化学工业的迅速发展，各种新型化工产品已广泛应用于各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等污染严重的行业，这在提高产品质量的同时，也带来了日益严重的环境污染问题。主要表现为：废水中有机污染物浓度高，结构稳定，生化性能差，常规工艺难以达到标准排放，处理成本高，给企业节能减排带来巨大压力。

【技术概述】

微电解技术是处理高浓度有机废水的理想工艺，用于处理高盐、难降解、高色度废水，可大大降低COD和色度，大大提高废水的可生化性。本发明的技术是在微电解装置中填充微电解填料，产生“电流池”效应，在不带电的情况下对废水进行处理。当供水时，设备中将形成大量电位差为1.2V的“电流电池”。该电池以废水为电解液，通过放电形成电流对废水进行电解氧化还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新的生态[·O]、[O]、Fe2、Fe3等可被废水中的多种组分氧化还原，如废水中的色度基团或有色物质的助色基团被破坏，甚至链断裂，生成的Fe2进一步氧化为Fe3，水合物具有较强的吸附絮凝活性，特别是碱液加入pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，其絮凝能力远高于普通医药水解制得的氢氧化铁胶体，且分散在水体中的细颗粒、金属颗粒和有机大分子可被大量絮凝。其工作原理基于电化学、氧化还原、物理、絮凝、沉淀等共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低、处理时间短、操作维护方便、能耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理。

【技术特点】

(1)反应速度快，一般工业废水只需半小时至几小时;

(2)有机污染物种类繁多，如含氟难降解有机物、碳双键、硝基、卤代基等，具有良好的降解效果。

(三)工艺流程简单，使用寿命长，投资成本小，操作维护方便，运行成本低，处理效果稳定。在处理过程中只消耗少量的微电解质填料。填充物只需要定期添加而不需要更换，添加直接输入即可。

(4)微电解处理后，废水在水中形成原亚铁或铁离子，混凝效果优于普通混凝剂，不需要添加铁盐和其他混凝剂，COD去除率高，不会对水中造成二次污染;

(5)具有良好的混凝效果，高色度和COD去除率，同等量可大大提高废水的生物降解性。

(6)该方法能达到化学沉淀除磷和还原去除重金属的效果。

(七)利用该技术对建设的高浓度有机废水处理项目进行预处理，不符合标准的，可以保证废水经处理后的稳定排放。也可以将较高浓度的废水从生产废水中分离出来进行微电解。

(8)本技术各单元可作为单独的处理方法，也可作为生物处理的预处理工艺，有利于污泥沉淀和生物膜悬挂。

【适用废水种类】

(1)染料，化学，制药废水;焦化，石油废水;

--采用上述方法处理后的废水生化需氧量(BOD/COD)大大提高。

(二)印染废水;皮革废水;造纸废水;木材加工废水;

在脱色方面有很好的应用，有效地去除了COD和氨氮。

(三)电镀废水;印刷废水;矿业废水;其他含重金属废水;

--重金属可以从上述废水中去除。

(4).有机磷农业废水;有机氯农业废水;

-大大提高了上述废水的可生化性，并能去除磷和硫化物。

二，新型催化微电解填料

【技术概述】

它是一种以多种金属合金熔融催化剂为原料，采用高温微孔活化技术制备的新型加性微溶解填料。对废水有很好的去除COD，降低色度，提高生物降解性，处理效果稳定持久，运行中可避免填料钝化结块。填料是微电解反应可持续性的重要保证，为当前化学废水的处理带来了新的活力。

【产品关键创新点】

(一)多种催化剂通过高温熔炼将多种金属熔合成合金，保证“原电池”效果持续有效。没有像物理混合那样的阴极分离，影响电池的初级反应。

(2)结构微孔结构提供了较大的比表面积和均匀的水流通道，为废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

(3)活性强，比重轻，无钝化，无压实，反应速度快，长期稳定有效。

(4)针对不同的废水调整不同比例的催化组分，可以提高反应效率，扩大废水处理的应用范围。

(5)在反应过程中，填料中所含的活性铁不断作为阳极供应并溶于水，而阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。使用一定的周期时，可直接加料补充灌装，及时恢复系统的稳定性，大大降低工人的工作强度。

(6)填料处理废水集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、建桥、缠绕、共沉淀于一体。

(7)处理成本低，可以大大提高废水的生物降解性，同时大量去除有机污染物。

(8)配套设施可根据规模和用户要求进行建设和配备，以满足各种需要。

(9)规格：1厘米*3厘米(各种形式的填料，粒状球形，多孔圆柱形等，可定制尺寸)。

(10)技术参数：比重：1.0吨/立方米，比表面积：1.2平方米/克，空隙率：65%，体力：≤1000公斤/立方米。

三是多相催化氧化处理技术

【技术概述】

这种处理技术是环境领域的一种新技术。主要利用羟基自由基作为强氧化剂的核心，对环境中的各种有机污染物进行快速、无选择性、彻底的氧化。羟基自由基与水中溶解的有机物反应形成羟基自由基，在催化剂的催化下，羟基自由基氧化分解。该工艺对废水的CODcr去除、脱色和生物降解性能有显著影响。其色度和CODcr去除率可达75%-99%。在农药废水、化工废水和制药废水的实际应用中，该技术具有良好的应用效果。

【适用范围】

主要适用于：硝基苯、硝基苯酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺污水、苯甲醚污水;分散染料、阳离子染料、弱酸性染料;合成药品、农药污水;兽药污水;精细化学污水;合成树脂废水;含氰化物污水;含氟污水;含无烟水污水;焦化污水和电镀污水。

化工废水深度处理中水回用的最佳组合工艺

(1)预处理+ UF + RO / NF处理过程

(2)MBR+UF/RO/NF工艺

工艺系统优点：

超滤系统的优点：采用聚合物中空纤维膜，耐压，耐污染，使用寿命长

占地面积小，自动化程度高。

分离能力强，出水水质好

确保其后的注册/非注册/免费服务系统正常运作

rob/nf膜加工系统的优点：

反渗透系统采用反渗透膜，使用寿命长.

盐，有机物质，难熔化合物被有效拦截

出水水质适用于所有生产过程。

自动化程度高，运营成本低

膜生物反应器(MBR)是将膜分离技术与生物技术相结合的一种新型废水处理技术。采用膜分离设备截留生化反应池内的活性污泥和大分子有机物，分离清水，实现生化反应和清水同步分离，节约二沉池。

MBR结构紧凑，结构紧凑，特别适用于处理复杂成分和高浓度污染物的印染废水。

MBR工艺的优点：

处理效率高，出水水质好，污泥少

短期用水停留和小土地面积

清洗方便，更换方便，运行稳定，运行成本低。

高抗冲击性，高COD和色度去除效率

应用领域：高浓度化工废水、氯碱工业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂。

磷、甲醛废水的处理

一种化工厂污水处理方法,主要包括:

物理方法(包括过滤，重力沉淀和气浮)。

化学方法(化学混凝、化学氧化、电化学氧化)

生化方法(活性污泥法、sbr法、接触氧化法、上升流厌氧污泥床法等)

理化方法(吸附、提取、膜吸收等))

化工厂污水处理方法：

1.化学方法处理

化学方法利用化学反应的作用去除水中的有机和无机杂质。主要有化学凝固方法，化学氧化方法，电化学氧化方法等。化学凝固法主要用于水中的微悬浮物和胶体物质。由添加化学试剂引起的凝结和絮凝导致胶体不稳定并形成沉淀物以被除去。凝结方法不仅去除废水中粒径为10至10mm的细小悬浮颗粒，而且还去除了色度，微生物和有机物质。该方法受pH值，水温，水质，水量等变化的影响较大，一些可溶性有机物和无机物的去除率较低;化学氧化法通常是氧化和去除化学污水中有机污染物的氧化方法。 。废水的化学氧化和还原可以将废水中含有的有机和无机有毒物质转化为无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的是空气氧化，氯氧化和臭氧化。空气氧化主要用于处理含有较多还原性物质的废水，因为它具有较弱的氧化能力。 Cl是常用的氧化剂。主要用于含酚，氰化物的有机废水处理，臭氧处理废水，氧化能力。坚固，无二次污染。臭氧氧化法和氯氧化法具有良好的水处理效果，但能耗高，成本高，不适合处理水量大，浓度较低的化学污水;电化学氧化法是电解槽废水中的有机污染物。电极通过氧化还原反应去除，废水中的污染物在电解槽的阳极中消失。水中的Cl-，OH-等也可以在阳极排出以产生Cl2和氧气以间接氧化和破坏污染。的东西。事实上，为了加强阳极的氧化并降低电解槽的内阻，通常将氯化钠加入废水电解槽中以进行所谓的电氯化。加入NaCl后，可在阳极形成氯和次氯酸盐。它还对水中的无机和有机物质具有强烈的氧化作用。近年来，在电氧化和电还原领域已经发现了一些新的电极材料，并取得了一些成果，但仍存在能耗高，成本高，副反应等问题。

化工二厂污水处理方法。物理处理方法

化学废水中常用的物理方法包括过滤、重力沉淀和浮选。过滤方法是用多孔颗粒材料层拦截水中杂质，主要是减少水中悬浮物质。在化学污水的过滤处理中，常用框架过滤器和微孔过滤器。微孔管是由聚乙烯制成的。利用悬浮物在水中的沉淀特性，重力沉淀是重力作用下的自然沉积过程，实现固体液体分离;空气浮选是一种通过产生吸附的微小气泡将悬浮粒子输送到水面的方法。这三种物理方法简单、易于管理，但不能用于可溶性废水组分的去除，存在很大的局限性。

化工厂污水处理方法3。光催化氧化技术

光催化氧化技术通过光激发氧化将氧化剂如O2和H2O2与光辐射结合。所用的光主要是紫外线，包括紫外线-H2O2，紫外线-O2和其他工艺，可用于处理污水中的难处理物质如CHCl3，CCl4和多氯联苯。此外，在具有紫外光的Feton系统中，紫外光和铁离子之间存在协同效应，这极大地加速了H 2 O 2的分解以产生羟基自由基，并促进有机物的氧化去除。

所谓的光化学反应是一种只能在光的作用下进行的化学反应。在这个反应中，分子吸收的光能被激发到高能态，然后电子激发态的分子发生化学反应。光化学反应的活化能来源于光子的能量。在太阳能利用方面，光电转换和光化学转换一直是光化学研究的活跃领域。80年代初，研究了光化学在环境保护中的应用。重点研究了光化学降解对污染控制的作用，包括无催化剂和无催化剂的光化学降解。前者主要利用臭氧和过氧化氢作为氧化剂，在紫外光照射下氧化分解污染物;后者又称光催化降解，一般可分为两类：均相和非均相。均相光催化降解主要以Fe2+、Fe3+、H2O2为介质，污染物经光助-芬顿(photo-fenton)反应降解，可直接利用可见光。多相光催化降解是在受污染的体系中加入一定量的光敏半导体材料，并与一定量的光辐射能结合。光敏半导体在光的照射下被激发产生电子空穴对。吸附在半导体上的溶解氧和水分子与电子空穴对相互作用，产生具有强氧化性的自由基，如OH，然后所有或几乎所有污染物通过羟基加成、取代和电子转移进行矿化。最后形成二氧化碳、水和其他离子，如NO3、PO43、S042、Cl等。与无催化剂光催化降解相比，光催化降解在环境污染控制中的应用更为活跃。

化工厂的污水处理。超声波技术

超声波技术是通过控制超声波和饱和气体的频率来降解和分离有机物。

功率超声的空化效应为水中有害有机物的降解提供了独特的物理和化学环境，从而实现了超声污水处理的目的。由超声空化气泡破裂产生的高能量足以破坏化学键。在水溶液中，空化气泡塌陷以产生羟基和氢基，其与有机物质发生氧化反应。空化的独特物理和化学环境开辟了一条新的化学反应途径，提高了化学反应速率，并具有很强的降解有机物的能力。连续超声波处理后，有害有机化合物可降解为无机离子，水，二氧化碳或有机酸。有毒或低毒物质。

5化工厂污水处理方法。磁选法

磁性分离法是利用磁性种类和凝结剂加入化学污水中，利用磁性种类的残余磁性，在凝结剂的同时作用下，粒子互相吸引，聚集而成长，加速悬浮材料的分离，然后使用磁性分离器。除有机污染物外，高梯度磁分离技术已在实验室中得到应用。

磁分离技术有三种废水处理方法：直接磁选、间接磁选和微生物磁选。磁性技术主要通过污染物的凝集和污染物的添加来处理废水。凝结是指具有铁磁性或顺磁性质的污染物，其凝结成具有由于磁力作用而增大的表面直径的颗粒，然后除去它们。播种性能是指通过添加磁性种子来增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性的磁分离方法;或添加微生物以吸附废水中的顺磁性离子，并通过磁分离去除离子顺磁性污染物。

废水的高梯度磁选处理方法是废水的物理处理方法之一。一种通过在磁场中使用磁化基板的感应磁场和由高梯度磁场产生的磁力从污水中分离颗粒污染物或从废水中提取有用物质的方法。磁选机可分为两种：永磁铁分离器和电磁分离器。每种类型都有间歇和连续类型。采用高梯度磁选技术处理废水中的磁性物质，工艺简单，设备紧凑，效率高，速度快，成本低。