在发展越来越广泛的电子SMT行业里，贴片机是专门为SMT 行业所设计定做的SMT 贴装设备，用来实现大批量的SMT电路板的组装。设备要求精度不高，但要求速度快。SMT专用贴片机降低了贴片设备成本，并提高生产效率。目前SMT贴片机的种类，高速贴片机的视觉检测系统由两部分组成，元件厚度检测系统和光学识别系统，所以在分析识别错误对应从这两面入手。
1、元件厚度检测错误，元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器，对器件的侧面进行检测，并与元件库中设定的厚度值进行比较，可判断出元件的不良吸取状态(立片、侧吸、斜吸、漏吸等)，元件库中设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，导致元件损耗，因此正确设定元件库中元件厚度关重要，同时还要经常对线性传感器进行清洁，以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。
2、元件视觉检测错误，光学识别系统是固定安装在个仰视CCD摄像系统，它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元件外形轮廓而光学成像，同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行x、y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿，其优点在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有背光识别方式和前光识别方式两种，前光识别以元件引线为识别依据，识别精度不受吸嘴大小的影响，可清晰地检测出器件的电位置，即使引脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装，而背光识别是以元件外形为识别依据，主要用来识别片式阻容元件和三管等，识别精度会受吸嘴尺寸的影响。
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SMT贴片机与回流焊的主要区别随着电子产品的发展，现代高科技的需要，电子产品零件越来越精细，使用电子产品的也越来越多，电子设备也被重视了起来，大多数的电子产品都是通过机械设备组装而成，在SMT的生产线上，贴片机跟回流焊都占着重要的位置，缺一不可，回流焊与smt贴片机的工艺技能都是不一样的，那回流焊跟SMT贴片机的功能区别又在那里呢？下面智驰科技在这里就跟大家一起分析一下： 一、 回流焊 回流焊也叫再流焊机或“回流炉”（ReflowOven）,它是通过提供种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在起的SMT焊接设备。 smt回流焊是由控制系统（控制系统采用PC+PLC+HMI(人机界面)方式），热风系统（增压式强制循环热风加热系统，前后回风，防止温区间气流影响，保证温度均匀性和加热效率；专用高温马达，速度变频可调），冷风系统（强制风冷及水冷结构，冷却区温度显示可调），机体，传动系统组成smt回流焊焊接技术是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。smt回流焊也是smt生产工艺中重要的生产设备，它主要负责把smt贴片机在线路板上放置好的贴片元件焊接到线路板上。
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