3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。
3.4 法兰孔径：
风管大边长
<1250mm 孔径为
9mm
风管大边长
>1250mm 孔径为
11mm
法兰孔距控制在
110～
130mm之内。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3.6 风管边宽大于
2m（含
2m）以上，单节长度不超过
2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用
50mm ×
5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：
3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2 法兰中间垫料采用φ
6～
8石棉绳，若设计同意也可采用
8501胶条垫料规格为
12×
3。
垫料形式如图
4-8。
3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行：
风管大边≤
1000mm 间距
<3m（不超过）
风管大边
>1000mm 间距
<2.5m（不超过）
3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表
4-18）以加大受力接触面。
3.8.5 风管大边大于
2000mm，托盘采用
5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为
100mm（宽）×
1.2mm（厚），见图
4-9。
3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
3.10 成品抽查率按系统的
5%进行检验。
4 质量标准
4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于
3mm，内外壁的直线度每米不大于
5mm。
4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于
2mm。
4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于
2‰。
4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过
2mm。
4.5 风管两对角钱之差不大于
3mm。
4.6 管表面气泡数量每平米不得多于
5个，气泡单个面积不大于
10mm2。
4.7 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于
50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
5 成品保护
5.1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超
3m，上面无重物压力。
5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
6 应注意的质量问题
6.1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
6.2 法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7 质量记录
7.1 进场设备检验记录表。
7.2 预检工程检查记录单。
7.3 隐蔽工程检查记录。
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