水泥窑协同垃圾处理技术 既节能又环保！

    水泥窑协同处置垃圾固废技术起步于上个世纪70年代，由加拿大Lawrence 水泥厂首先进行可替代燃料和垃圾飞灰等危险废物固化研究，紧接着欧美等发达国家也在水泥厂协同处理技术取得了明显进步。经过近50年的发展，水泥窑协同固废处理技术已相对比较成熟，在发达国家也成主要普遍采用的处置技术，对水泥工业可持续发展和固废处置提供了广阔市场空间。

    虽然水泥窑协同技术传入我国有近半个世纪，但是由于国家和行业没有足够重视，一直以来发展缓慢。但是，随着国家鼓励水泥窑协同技术的出台和环境政策的强化，该项技术发展迅速。在国内，江苏绿森和海螺水泥在通过水泥回转窑协同处置垃圾固废方面都处于比较靠前的行列。

    近期，广元市海螺水泥上马了一个水泥窑处理垃圾固废的项目，以电力作保障，海螺水泥不仅实现了环保优于国标，还将成功转型升级成“城市净化器”。3月22日，在广元朝天大巴口工业园内海螺水泥有限公司厂区，该公司负责人鲁修奎指着即将建设的固废处置项目说，该项目投运后，将日消耗城市废渣300吨，变成优质水泥，既增加效益，还保护环境。

    一直以来，提到水泥厂，大家的印象是浓烟滚滚、灰尘飞扬。然而作为水泥行业领军企业的广元海螺水泥有限公司，颠覆了人们的传统印象。

    “既要金山银山，也要绿水青山。”广元海螺水泥公司投产运营以来，共使用粉煤灰、钢渣等工业废渣460万吨，余热发电8.57亿千瓦时，节约标煤105万吨，减排二氧化碳275万吨，对窑系统实施低氮分级燃烧和脱销技术改造，实现减排氮氧化物3500吨，上缴利税8.87亿元，经济效益和社会效益显著。

    在今年的全国两会上，政府工作报告指出，2019年要巩固扩大蓝天保卫战成果，全面开展蓝天、碧水、净土保卫战。

    广元海螺水泥公司贯彻落实国家节能减排要求，扛起“生态优先、绿色发展”的企业责任。投资2000余万元，将窑头窑尾电除尘改成袋除尘，新增污水处理器和7台袋除尘装置。投运后，除尘效率达99%，粉尘外排标准可达每立方10毫克左右，远低于国家排放标准30毫克。

    值得一提的是，海螺水泥正在建设年产200万吨的机制砂生产线，建渣或尾矿都可通过破碎旋混工艺制成人工机制砂，有效减少河沙开采带来的环境破坏问题，缓解环保压力。

    同时，依托水泥窑协同处置工业固体废物的技术，厂区内正在审批建设2条生产线，年处理20万吨垃圾焚烧发电灰渣、化工等行业生产的工业废物，以及城市污泥等国家危废固废名录中的24种废弃物，将城市废物“吃干炸净”，变废为宝，有效解决工业生活垃圾处理占用大量土地和二次污染等问题。

    “发展绿色循环经济，一刻也离不开电力的支撑，新增的环保设施和固废、机制砂项目用电负荷大，对电力的安全可靠性要求也很高。”海螺水泥副总经理吴显科说，防污攻坚并不是我们在单打独斗，在这些设备投运前，国网广元供电公司超前做好电力规划，用最短的时间架设好了专用线路，减少企业后顾之忧。

    以前，广元海螺水泥公司由110千伏广铁线供电，该线路还要承担铁路牵引站、变电站的供电任务，供电安全性和可靠性得不到保障，停电检修等协调难度大。2019年3月3日至10日，广元供电公司对海螺水泥的外供线路进行了改造，从熊家变电站架设110千伏专线2.1公里，新组立铁塔2基，比原计划提前3天投用，增加企业产值2000余万元。

    为支持海螺水泥绿色循环经济发展，打赢“蓝天、碧水、净土”保卫战，广元供电公司还主动对接，做好直购电市场化交易服务，每年可为该企业节省电费支出近千万元，助力海螺水泥在转型升级中绿色崛起。强力推动绿色循环经济的高质量发展，为广元市打造生态康养旅游名市做出应有的贡献，为“广元蓝”舔砖加瓦。

    水泥窑协同处理技术在国内个别水泥生产企业已开始实践，有国家政策扶持，也有行业专家团队的技术支持，经过一段时间的摸索和创新必然会找到适合国内水泥企业生产特色的新工艺，不但给水泥生产企业带来可观的经济效益，更可长期的造福社会和人民!江苏绿森相信，任何有可能造福社会的新技术都值得我们研究和积极探索，同时始终坚信水泥窑协同处理城市垃圾技术会迎来灿烂的明天!

文章摘自江苏绿森水泥窑协同处理网站 https://www.ccement365.com/news/142