钻孔灌注桩孔底沉渣厚度该如何控制？

孔底沉渣厚度的控制是确保钻孔灌注桩质量的一个关键因素，今天岩联小编从灌注桩孔底沉渣过厚的原因及危害出发跟大家讲解下沉渣厚度的控制措施，仅供各位同仁参考。

一、选择合适的清孔方式

清孔方式尤为重要，因此施工中应结合工程实际情况选择合适的清孔方法。

a.抽浆法。该法清孔快且彻底，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔，但为防坍孔，在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用。

b.换浆法。该法适宜于采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔的清孔，优点是不易造成坍孔，但清孔速度较慢，为确保清效果，必须控制好泥浆指标及清控时间。

d.喷射法。该法一般作为辅助手段进行，在已安装好导管等混凝土灌注设备却发现孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，且二次清孔费时费力情况下可该法进行清孔，但需注意的是，采用该法清孔需确保不对孔壁的稳定造成影响，且应立即灌注水下混凝土。

d.砂浆置换法。该法操作较难，因此除了在柱桩等一些有特殊要求的桩基中使用外实际工程中较少应用。

e.掏渣法。该法适宜于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，待清理完大颗粒沉渣后可换用换浆法做进一步清理，同时降低孔内泥浆密度。

二、控制泥浆性能指标

泥浆在灌注桩成孔中作用较大，一是在孔壁形成泥皮保护孔壁，二是利用泥浆的溶胶特性将孔底的沉渣带出孔内实现清孔，三是润滑并冷却钻头，实际施工中一旦泥浆比重过小或注入量不足，往往会造成大量沉渣没有及时排除，导致孔底沉渣厚度过大，因此如何结合工程实际制备质量合格的泥浆对灌注桩工程的成败影响重大。要制备质量合格的泥浆，关键是控制泥浆的各项性能指标，含泥浆比重、含砂率、粘度、胶体率等。对以上性能指标，规范及实际工程中均没有统一要求，主要是结合设计文件上的要求进行配制。

三、组织两次清孔控制孔底沉渣

钻孔灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应在原位进行第一次清孔，以排出孔内的大颗粒沉渣，节省第二次清孔时间。第一次清孔一般无需调整泥浆比重，因为若太早调低泥浆比重会造成吊笼过程中泥浆里的颗粒沉淀加快，不利于二次清孔效果。清孔时钻锤高度一般为0.5m以内，直到含砂率。