工业固废新去处 水泥窑协同处置技术显神威！

在危险废物处理方法中，水泥窑协同处置工业固废是一种综合优势明显的工业废弃物处理方法。 它可以适应80%左右的工业废物处理，可以处理危险废物，生活垃圾，工业固体废物，污泥，污染土壤等。水泥窑协同处置的发展趋势是不可避免的，它可以是固体废物处理和危险废物处理的重要补充。

    通常所说的水泥窑协同处置都是用的新型干法窑炉，主要原理是利用水泥高温煅烧窑炉来处理固废和工业固废，水泥窑煅烧时温度可高达1400-1600摄氏度，窑内呈现碱性环境，有效避免酸性物质和重金属挥发，在这样的焚烧环境下，二噁英很难形成，有机物被彻底分成无害化.

    同时水泥窑煅烧产生的热能被回收，残渣和飞灰作为水泥组分进入水泥孰料产品中，有害物质都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，最终实现资源化和废物减量化，相比其它固废处理方式，水泥窑处置的更彻底，更不会产生二次污染。

    图表1：水泥窑协同处置一般工艺技术

    政策：推动水泥窑协同处置快速发展

    2006年，国家发改委公布《水泥工业产业发展政策》，鼓励大型水泥厂协同处置固体废物，水泥厂作为固废处理综合利用企业。后来，国家又发布了《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 、《铅、锌工业污染物排放标准》，逐渐形成了水泥窑协同处置标准规范体系。

    图表2：水泥窑相关处置政策

    近年来，雾霾天气频发，限制水泥窑生产，特别是华北冬季供暖期，原则上水泥厂不能生产，但不包括协同处置的水泥窑，这个政策对水泥企业吸引力巨大，在长达3个月的供暖期，水泥窑协同处置企业可以继续生产，不受政策限制，在2014-2016年水泥窑协同处置市场发展迅速。

    有数据显示，我国4000多家水泥企业中，具有水泥窑协同处置工业固废资质的企业30家，截止到2017年年中，我国已获得工业固废经营许可证的水泥协同处置工业固废能力约200万吨。

    成本：较传统工艺优势显著

    在工业废物处置成本方面，水泥窑协同处置工艺相较于传统工艺优势明显。

    首先是初始改造成本低，目前水泥窑协同处置工业固废投资额在1000元左右/吨处置产能左右，而新建或改扩建传统工业固废焚烧炉设施的平均投资一般为0.3-1.6万元/吨处置产能。

    图表3：传统工业固废焚烧项目与水泥窑综合处置项目投资费用(单位：万元，吨/年，元/吨)

    其次是运营成本低。根据《水泥窑协同处置工业固废污染控制规范(征求意见稿)》，目前我国危险废物集中焚烧处置的收费一般为5000-6000元/吨，而水泥窑的实际处置收费大概为2000-4000元/吨。在实际处置成本方面，由于难以将工业固废处置与水泥生产的成本严格区分与分拆，经验数据表明水泥窑协同处置工业固废吨成本约在500-1000元/吨，而焚烧炉处置成本约为其2倍以上。

    图表4：水泥窑协同处置项目投资结构(单位：%)

    适用性：处置品类达总品类的80%

    当前水泥窑协同处置工业固废工艺，可涵盖约40大类工业固废处置需求，占2016年新版国家工业固废名录50大类工业固废种类的80%以上。在行业技术标准编制中，已经将将辐射性废物、医疗废物与易爆废物等类型排除在外。

    除此之外，水泥窑区域分布与工业固废产区匹配度较高。水泥是传统意义上的“短腿”产品，普遍认为其经济销售半径为公路<300公里、铁路<500公里。因此水泥产能的密度与当地经济发展水平和基建需求直接相关。同时，工业固废来自工业生产过程，同样与经济发展水平相关。水泥产能分布与工业固废产量分布情况区域匹配度整体较高。因此，水泥窑协同处置工艺的区域适用性较强，适于在全国范围内推广，作为普适的协同处置技术，填补全国各地传统工业固废产能供需缺口。本文来源江苏绿森水泥窑协同危废处理。