模板支撑智能监测

模板支撑智能监测介绍

1、模板支撑智能监测系统项目部模板支撑体系安全监测由第三方监测机构监测，采用智能无线数据采集系统是一款将建筑施工安全监测与无线通讯技术相结合的综合监测系统，具有免布线、快速安装、高频数据采集、多参数集成及智能预警等特点的监测系统，广泛应用于高大模板支撑系统浇筑施工、建（构）筑物结构变形及基坑开挖等具有重大风险的安全监测领域。

工作原理

2、现浇模板支撑架设计部位层高（m）板厚（mm）支撑搭设方式商业区6.155014mm厚覆面木胶合板；40mm×80mm方木次楞，次楞间距200mm；φ48mm×3.0mm双钢管主楞；碗扣式立杆横向间距0.6m、纵向间距0.6m，步距1.2m。立杆自由端长度不大于600mm，距垫板350mm高设纵横向扫地杆，第一步水平杆高度1.2m，之后每道水平杆步距1.2m。支撑架体搭设高度5.55m。支撑立杆下垫长100mm、宽100mm、厚14mm的模板。车库区5.160014mm厚覆面木胶合板；40mm×80mm方木次楞，次楞间距200mm；φ48mm×3.0mm双钢管主楞；碗扣式立杆横向间距0.6m、纵向间距0.6m，步距1.2m。立杆自由端长度不大于600mm，距垫板350mm高设纵横向扫地杆，第一步水平杆高度1.2m，之后每道水平杆步距1.2m。支撑架体搭设高度4.5m。支撑立杆下垫长100mm、宽100mm、厚14mm的模板。车库和商业区模板现浇模板及支撑架设计荷载部位层高（m）板厚（mm）钢筋混凝土自重(KN/m3)模板自重(KN/m2)施工均布荷载(KN/m2)总荷载(KN/m2)商业区6.1550240.32.519.7车库区5.1600240.32.521.14注：施工总荷载=1.2X永久荷载+1.4X施工均布荷载现浇模板及支撑架设计表1

典型梁截面统计表2车库区600mm(宽)×1400mm（高）

500mm(宽)×2000mm（高）

550mm(宽)×1500mm（高）600mm5.1商业区500mm(宽)×2500mm（高）

550mm(宽)×2200mm（高）

400mm(宽)×3000mm（高）550mm6.1集中线荷载大于20kN/m典型梁截面统计3、模板支撑预压目的1）检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，检查支架体系的稳定性、安全性，确保施工安全；

2）检验地基基础、支架自身非弹性变形的影响，指导模板支撑架体结构的施工。积累工程经验，为提高模板支撑架体结构的设计和施工水平提供依据。

3）测量预压时模板支撑架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。4、模板支撑预压内容(1) 监测内容：模板沉降、立杆轴力和支架变形的实时监测；

模板沉降感应器照片

立杆轴力感应器照片

模板支架变形感应器照片

(2) 监测点布设

支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测采用满堂支撑架实时监测警报系统，满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

碗扣式钢管脚手架满堂支撑架监测变形允许值、预警表3序号项目变形允许值变形预警值1立杆顶水平位移±15±102支架整体水平位移±15±103立杆基础沉降-10mm-5mm 

5、模板支撑安装监测工艺流程模板支撑架验收完成——智能监测感器布置安装——智能监测系统调试运行——预压50%荷载——间隔12h后预压100%荷载——间隔12h后预压120%荷载——间隔12h后一次性卸载——6h后完成监测结束——汇总分析数据，改善搭设支撑体系

6、模板支撑智能监测系统的优势满堂支撑架智能监测系统与传统方式对比监测方式实时监测传统方式监测设备自动化实时监测人工观测监测内容立杆轴力不可测模板沉降外围沉降水平位移水平位移监测频率实时半小时异常响应现场声光报警人工通报监测结果秒级响应大于半小时监测效果更为安全存在时间和空间盲区远程监控云平台实时显示不能