高难废水处理（紫外高级氧化）

今天和大家分享个德国高难废水处理技术，主要应用行业在精细化工、农药制造、医药中间体、垃圾渗滤液、电镀络合物等行业，利用紫外光催化氧化高浓度高毒性高盐废水。

原理：

 利用紫外光特定波长，在H2O2协同作用下，使长链、苯环、杂环类大分子断链为小分子，并有含氧官能团；且含氧官能团可生化性高，小分子多为低沸物，可蒸发性好；可实现自动控制和远程监控，极大节省人力成本，适用于高浓度高盐废水处理，比如杀虫剂废水、高浓度硝基苯废水、高浓度化工含酚废水、苯环类、杂环类等。

技术简介：

 本技术核心就是UV-AOP（紫外催化氧化技术）。

1、利用紫外光的特定波长，当有机物（大分子、长链、苯环、杂环等）吸收足够的能量，转化为更高能量级别的自由基分子。

2、双氧水在特定波长照射下，光解为两个羟基自由基，他们可以和水中的有机物和无机物快速反应。

3、多个不同的氧化反应最终都将有机杂质转化为CO2和H2O，而且在反应中含氧官能团的中间产品显著增加。这些中间产品包含一个或多个-OH，=O，COOH-官能团，他们通常比初始有机物显示出更少的毒性，并有更高的生物利用率。

简之，利用紫外光的特定波长，在H2O2的协同作用下，使长链、苯环、杂环类大分子断链为小分子，并含有含氧官能团。含氧官能团可生化性高，小分子多为低沸物，可蒸发性好。

本技术工艺优势如下：

 紫外光线能量的利用率远远高于同类产品，能有效处理传统生化法无法处理的难降解废水和高浓度废水（最高达到300000mg/L COD），废水处理效率比传统方式更高；

废水处理后的生物利用率能得到很大提高（最高达100%）；

无垃圾生产方式（无二次污染）；

高度可靠性，可实现自动控制和远程监控，极大节省人力成本；

占地面积小，节省土建费用，安装设计灵活并且易于扩展及搬迁；

紫外反应器模块化，系统预装，易于更换；

处理后无异味，不产生恶臭气体；

较低的运行成本，可以有效处理高色度废水；

系统运行不受天气和温度影响；

紫外氧化反应不受高盐负荷影响。

部分案例：

（一）某杀虫剂废水

（1）进水

硫酸二甲酯，氰基乙酰乙基脲，硫酸钠，氯化钠，霜脲氰

含盐量15%，COD50000，处理量60T/D

（2）出水目标：去除大分子有机物，回收盐分。

1、本项目原工艺路线：

车间废水，先进行蒸发，蒸发后母液去焚烧，蒸发后馏出液进行三级氧化，再进生化系统，然后达标排放，运行成本1000元/吨。

2、改进使用UV后，工艺优化为：

车间废水，先进UV-AOP，UV后馏出液先进多效蒸发；蒸发后塔底物进行固液分离（分离后母液去焚烧，盐分外送利用），蒸发后废水进生化系统，达标排放。

（二）典型的高浓度硝基苯废水

（1）农化行业知名企业进水：

COD: 25000~70000 mg/L B/C：<0.02 总氮：11100 mg/L 氨氮：3500 mg/L 硝氮：1200 mg/L 棕红色，清澈；

组成：硝基苯，联苯、苯胺类、氯苯；

（2）出水/处理目标：

芳香烃：完全降解生化性 > 50%。

（三）苯酚丙酮废水

典型的高浓度化工含酚废水

投产日期：2012

进水：COD: 17000 mg/L

苯酚：600 mg/L甲苯等

其他芳香烃：约500 mg/L

流量： 约700 - 800 m3/d

VOC：丙酮、异丙醇等1000ppm

生化性：小于5% 

出水/处理目标： 芳香烃：完全降解 VOC：完全降解 生化性 > 60%

在中国已经有60个成功案例！

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