地下室防渗节点标准化做法施工工艺详解，绝对值得收藏

一、混凝土结构自防水

地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。

地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。

在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。

要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

防水混凝土抗渗等级不小于P6。

防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。

防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于C15，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。

防水混凝土结构厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。

迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

1.1防水混凝土原材料防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。

硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。

石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。

砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。

1.2防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。

胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。

防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。

防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。

预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。

预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。

外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。

外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。

防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。

防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。

底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。对入模温度大于30度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混凝土内外温差。

在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度。

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。

对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。

2地下室底板防渗漏做法

2.1设防水层地下室底板做法做法说明：

适用于项目所在场地地下水位较高，当地审图、验收要求地下室底板必须施工外防水的项目。

工艺流程：

素土夯实——混凝土垫层——防水层——保护层——钢筋混凝土自防水底板——建筑面层

节点图

构造做法：

1、素土夯实

素土夯实，密实度≥93％。

对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实度。

2、混凝土垫层

分区分段施工100厚C15混凝土垫层，垫层分区分段应结合施工缝、变形缝等位置划分。垫层混凝土应随捣随抹光。

已浇筑完的混凝土垫层，养护时间不少于3d。

3、防水附加层

阴阳角部位用水泥砂浆做成半径不小于R50的圆弧角。阴阳角部位施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度250 mm。

4、防水层

施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。

5、防水保护层

防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。

6、自防水底板混凝土

防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。

重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、现场混凝土施工组织及养护方法等内容。

7、面层施工

最薄处20mm厚C25细石混凝土面层。1%坡度坡向排水沟，排水沟坡向集水井。按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。面层施工时，应将防水混凝土表面清理干净并湿润，细石混凝土终凝后应立即浇水养护。

质量控制点：

1、素土夯实；2、防水层施工质量；3、底板防水混凝土浇筑质量；4、底板混凝土养护；5、面层的找坡坡度

2.2设滤水层地下室底板做法做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，底板取消外防水审图机构及验收可以通过时，可采用设滤水层取消底板外防水的做法。

工艺流程：

素土夯实——混凝土垫层——钢筋混凝土自防水底板——滤水层——隔离层——建筑面层

节点图：

构造做法：

1、素土夯实

素土夯实，密实度≥93％。对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实度。

2、混凝土垫层

分区分段施工100厚C15混凝土垫层，垫层分区分段应结合施工缝、变形缝等位置划分。垫层混凝土应随捣随抹光。已浇筑完的混凝土垫层，养护时间不少于3d。

3、自防水底板混凝土

防水混凝土施工要有专项施工方案，严格按专项方案组织施工。重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、现场混凝土施工组织及养护方法。

4、滤水层

采用粒径10～30碎石滤水层，最薄处60厚，滤水层1%找坡，坡向排水明沟，排水明沟坡向集水井。沿排水沟边设100（宽）X100（高）C20素混凝土坎。

排水沟与滤水层处予埋φ20＠2000PVC塑料排水管（L=150、壁厚=2.5），排水管在滤水层一侧端头采用无纺布包裹PVC管。滤水层上部铺设三彩布做隔离层。

5、面层

100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配φ6

构造做法：

1、外墙混凝土

地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14d。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。

2、外墙混凝土缺陷修补

防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。地下室外墙出现的主要问题为裂缝和蜂窝麻面缺陷，一般采用表面修补法、灌浆嵌缝封堵法。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整，面层采用聚合物水泥砂浆再次封闭即可。当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。

3、防水附加层

防水施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整，并对外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆位置进行防水加强处理。

4、防水层

防水附加层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青卷材防水层。

5、防水保护层

施工30厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120厚的非粘土砖墙做防水保护层。

6、回填土

土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。

质量控制点：

1、模板紧固使用一次性止水螺杆；2、施工缝、后浇带处设置止水钢板；3、混凝土缺陷、螺杆凹槽处理；4、防水附加层、防水层厚度、范围控制；5、防水保护层及时设置；6、回填土分层夯实

4地下室室外顶板防水做法做法说明：

地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡，地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

工艺流程：

钢筋混凝土自防水结构顶板——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土

节点图：

构造做法：

1、钢筋混凝土顶板

完成各种出顶板管道、烟道、落水口的安装及封堵，并进行结构闭水试验。

2、找坡层

找坡层优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。宜直接采用结构找坡，找坡不小于2%。

3、防水层

防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。出顶板管道、烟道、落水口等部位应提前施工好防水附加层。

4、闭水试验

防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24h闭水试验，蓄水高度不少于30～50mm，并安排专人检查记录，发现渗漏应分析原因并整改，完毕后再次闭水，直至无渗漏发生方可泄水。

5、防水保护层

闭水试验合格后施工20mm厚1：3水泥砂浆保护层。

6、卷材防水层

防水卷材施工前，清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4小时后，开始铺贴不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水层高度不低于种植土完成面400mm。

7、刚性保护层

40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6.gif'/>200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封膏；按不大于4m×4m分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏。

8、滤水层

滤水层采用80厚粒径10～30碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。

9、种植土

种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。

质量控制点：

1、找坡；2、防水材料检验合格；3、防水层施工质量控制；4、滤水层（含水收集系统）施工质量控制；5、成品保护

5地下室混凝土结构细部构造防水

5.1地下室底板后浇带做法说明：

后浇带用于不允许留设变形缝的工程部位。后浇带应设在受力和变形较小的部位。后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d。

工艺流程：

清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水——浇筑底板后浇带混凝土——养护

节点图：

构造做法：

1、底板混凝土

后浇带位置施工完防水附加层，经验收合格后再施工防水层。在后浇带两侧设3mm厚300mm宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板U型口朝向迎水面。止水钢板上下安装好钢丝网片。底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。

2、清理后浇带

清理后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水

3、浇筑后浇带混凝土

后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

4、养护

混凝土浇筑后及时养护，养护时间不少于28d。

质量控制点：

1、防水附加层、防水层施工范围、厚度；2、止水钢板预埋；3、底板后浇带两侧混凝土清理；4、后浇带混凝土施工质量；5、后浇带混凝土养护

4.5.2地下室外墙后浇带

做法说明：

外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。

工艺流程：

地下室外墙后浇带两侧混凝土清理——支后浇带外墙模板——浇后浇带混凝土——防水层（含防水附加层）——保护层

节点图：

构造做法：

1、外墙混凝土

在后浇带两侧设3mm厚300mm宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板U型口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，并浇水湿润24h以上。后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。

拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28d。

2、防水层（含防水附加层）

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。

质量控制点：

1、止水钢板预埋；2、施工缝周边混凝土清理；3、后浇带混凝土质量；4、后浇带混凝土养护；5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；6、防水附加层和防水层

5.3地下室顶板后浇带做法说明：

顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

工艺流程：

后浇带两侧混凝土清理——后浇带位置梁板模板支设——顶板后浇带混凝土——防水层（含防水附加层）

节点图：

构造做法：

1、顶板混凝土

在后浇带两侧设3mm厚300mm宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板U型口朝向迎水面。隐蔽验收后浇顶板混凝土。

2、清理后浇带

顶板结构达到设计强度后，将后浇带两侧梁板结构回顶好，清理后浇带内垃圾。

3、浇筑后浇带混凝土

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，湿润24h以上。支顶板后浇带模板，同时检查后浇带两侧梁板结构是否已回顶妥当。为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

4、养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d。

5、防水层（含防水附加层）

在后浇带位置，涂刷2mm厚聚氨酯防水附加层，经验收合格后，再施工后续防水层。

质量控制点：

1、止水钢板预埋；2、顶板后浇带两侧混凝土清理；3、顶板后浇带模板支设平整、牢靠；4、后浇混凝土质量；5、后浇混凝土养护；6、防水附加层和防水层

5.4地下室侧墙施工缝做法说明：

外墙防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。水平施工缝继续浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后刷混凝土界面剂一道，再铺30－50mm厚1：1水泥砂浆后及时浇筑墙体混凝土。

工艺流程：

地下室外墙施工缝清理——后浇混凝土——防水附加层——防水层——保护层

节点图：

构造做法：

1、施工缝

施工缝留设位置正确，尽量少设施工缝或不留墙体施工缝。当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm厚、300mm宽止水钢板。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛并将杂物清理干净。施工缝在浇筑前保持湿润状态。墙体混凝土浇筑过程中要仔细检查模板，防止漏浆涨模。前后混凝土浇筑间歇时间不得超过2h。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护，模板拆除之后，也可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于14d。

2、防水层（含防水附加层）

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。

质量控制点：

1、止水钢板预埋；2、施工缝周边混凝土清理；3、墙体混凝土质量；4、墙体混凝土养护；5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；6、防水附加层和防水层施工范围、厚度；7、防水保护层

5.5一次性止水螺杆节点处理

做法说明：

地下室外墙用于固定模板的螺栓必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺栓或螺栓加塑料堵头方式使螺杆端头留出凹槽。螺栓上应加焊2厚70×70mm止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2聚合物水泥砂浆压实抹平。

工艺流程：

外墙模板加固使用一次性止水螺杆——外墙混凝土养护完成后剔除塑料垫块——割除多余螺杆——浇水湿润——内外侧用聚合物水泥砂浆压实抹平——迎水面螺杆孔处防水加强处理

节点图：

构造做法：

1、剔除塑料垫块

内外侧逐个剔除塑料垫块。

2、割除多余螺杆

将螺杆从凹槽的最深处割断。

3、浇水湿润

清理孔内杂物，周边浇水湿润。

4、凹槽封堵

采取聚合物水泥砂浆对螺杆孔凹槽封堵并压实抹光。

5、墙体迎水面一侧施工防水加强层

待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm。

6、防水层

加强层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层。

质量控制点:

1、使用一次性止水对拉螺杆；2、对拉螺杆切割深度；3、凹槽湿润；4、聚合物水泥砂浆抹平压光；5、防水加强层范围及厚度；

5.6固定式穿墙管防水构造做法说明：

结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水做法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留20深、30宽凹槽，凹槽内采用油膏密封材料嵌填密实。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300 mm。

工艺流程：

止水穿墙管预埋固定——地下室外墙模板——混凝土浇筑——防水附加层——防水层

节点图：

1、安装止水穿墙管

在穿墙主管双面焊2mm厚100mm宽止水环。在外墙合模前安装管道并固定好。

2、外墙混凝土

穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。

3、凹槽处打密封膏

在外墙混凝土养护结束后，将凹槽处清理干净，在管道的周边打密封膏并填充密实。

4、防水附加层

在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度为250mm。

5、防水层

防水附加层经验收合格后施工防水层。

质量控制点：

1、钢管与止水环双面满焊；2、凹槽密封膏施打；3、防水附加层范围、厚度控制；4、防水层厚度控制；

5.7套管式穿墙管防水构造做法说明：  

结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。

工艺流程：

止水套管预埋——套管清理——安装管道——内侧用沥青油麻丝堵塞——外侧用沥青油麻丝堵塞——打密封膏——防水附加层——防水层

节点图：

构造做法：

1、止水套管预埋

止水环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好。

2、套管清理

在安装管道前，先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。

3、安装管道

管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管间隙封堵工作。

4、内侧堵塞

先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间2/3部位，并填充密实。

5、外侧堵塞

从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏。

6、防水附加层及防水层

在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各250mm。防水附加层经验收合格后施工防水层。

质量控制点：

1、止水套管安装；2、管道安装；3、油麻、沥青油膏堵塞密实；4、防水附加层及防水层范围、厚度控制

5.8地下室底板转角节点做法说明：

地下室底板转角位置受作业空间、防水需留预接长度、要对防水接头实施保护等影响因素多，为此须重视此转角部位的防水做法。

工艺流程：

砖胎模——防水附加层——防水层施工——砖模处水泥砂浆保护层——底板与外墙交接阴角防水附加层——外墙防水层与预留底板防水层搭接——保护层

节点图：

构造做法：

1、砖胎模施工

为确保底板外侧周边防水层施工质量，可选择在底板垫层施工完成后，在底板外侧施工不小于120mm厚砖胎模。

砌体胎模定位应预留出胎模抹灰层、防水层、防水保护层厚度。

2、底板防水层（含防水附加层）

底板与胎模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各250mm。附加层经验收合格后，再施工防水层，防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。底板侧面防水层临时在胎模顶面收口。在胎模顶面伸出长度不少于150mm。在胎模顶面干铺一匹砖对接头防水材料作临时保护。

3、底板混凝土

应确保临时保护的接头防水材料在底板混凝土施工过程中不被破坏。

4、外墙与底板交接阴角处防水附加层施工

防水附加层水平外伸及上反各250mm。

5、外墙防水层施工

防水层为聚氨酯防水涂膜时，清理出临时保护的接头防水材料，做好搭接继续施工防水层。防水层为卷材时，清理出临时保护的接头防水卷材，将接头卷材反至底板防水附加层一侧位置，按卷材搭接要求继续施工防水层。

6、保护层施工

底板外伸部分防水层，采用50mm厚C20细石混凝土保护。外墙施工苯板保护层。

质量控制点：

1、阴阳角防水附加层范围及厚度；2、预留防水层接头施工质量及临时保护；3、底板与外墙防水搭接施工质量控制；

5.9地下室顶板转角节点做法说明：

当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内时，采用图1节点在转角处施工防水附加层后，在外墙与顶板处满做防水层。当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按图2做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。

工艺流程：

防水层（含防水附加层）——防水层在槽内收口——防水保护层

节点图1：

节点图2

构造做法：

1、防水层

转角需要满做防水层时，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。

当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，在主体结构施工时，在高于室外地坪500mm外墙处留20mm深、50mm宽槽口，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将槽口封闭。

2、保护层

室外地坪以下施工聚苯板保护层，室外地坪以上采用粘结方法，挂20×20×0.8mm镀锌钢丝网后，施工20厚1：2水泥砂浆保护层。

质量控制点：

1、防水附加层和防水层范围、厚度；2、防水层槽内收口牢靠；3、防水保护层