生物质锅炉袋式除尘器

生物质锅炉袋式除尘器，（1）2吨（含2吨）以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。

（2）气箱式除尘器分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，

（3）除尘系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。?（4）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。?（5）强力的灰斗防板结装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵。

（6）固定喷吹脉冲清灰技术，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋*作条件。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，

（2）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。

生物质锅炉除尘器的工作原理：脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按脉冲气流方向分为上进风、下进风两种形式。这种除尘器通常上箱体，中箱体，灰斗以及脉冲控制装置等布分组成。其工作原理滤袋室内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室和滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120-300mm、袋长2~6m的滤袋，恰当的滤袋长径比应是15：1~40：1.滤袋内有骨架，骨架有圆形，八角形等，防止负压时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有直径10mm~30mm的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每根喷吹管可以喷吹3~40m²的滤袋面积，5~16条滤袋。优良的的诱导器可是适当增加过滤面积和滤袋数量。 在一定的范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清尘效果。当喷吹压力为500~700kpa时，喷吹时间取0.3~0.1s为宜，若再延长喷吹时间，喷吹后期滤袋的阻力下降不少，不仅对清尘效果无明显影响，反而增加了气的耗量，造成能量浪费。

    生物质锅炉袋式除尘器火花捕集器作为除尘器的主要组成部分之一，火花捕集器的作用是：炉气和烟气的出口、阻挡未燃尽火花的排出和大部分烟尘的外逸、保护后部袋式除尘器的滤袋。

在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。火花捕集器的作用是：炉气和烟气的出口、阻挡未燃尽火花的排出和大部分烟尘的外逸、保护后部袋式除尘器的滤袋。在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。

生物质锅炉燃料分为两大类：一类主要是木屑类的颗粒燃料：有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料、:秸秆颗粒燃料 等。二类主要是秸秆农作物等，形成块状产品燃料： 象秸秆压块燃料、花生壳压块燃料、糠醛渣压块燃料等。

生物质锅炉在燃烧这些燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花，布袋除尘器在处理这些烟尘时，如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星很容易将布袋烧毁，造成不必要的损失。

       布袋除尘器火星阻火装置-火花捕集器是由左右两个箱体部件构成，分上下二个区A区与B区，烟气从左箱体的A区烟气进口端进入，经过烟气冷却板的冷却，再经折流阻火板的撞击，能将大颗粒火星碰撞后变小甚至熄灭，同时速度减小并下落到B区，落入B区灰斗中的灰在气动破拱器作用下经过压缩空气搅动成沸腾流化状态，充满在B区空间区域内，可以进一步将一部分小颗粒火星包围扑灭。

未除尽的火星再经过B区的第一道金属微孔过滤网板阻挡，极少部分微细的颗粒火星经过A区烟气出口第二道金属微孔过滤网板阻挡，以达到彻底杜绝一切火星进入布袋除尘器，对应金属微孔过滤网板设有声波吹灰器或气动吹灰器，以防微孔金属网孔过滤板堵塞。

火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报警。同时，休止操纵或改变气体回路等。通过分析，设计在进风口即开始变径，以增大火花捕集器内部的空间。

使其具有重力惯性沉降室式除尘器的效应。重力除尘器( 或称重力沉降室) ，基本结构是一个扩张室， 尘粒速度在扩张室中降低到可靠重力沉降的速度， 在重力除尘器上部加上碰撞板，使气流改变方向以对尘粒附加一个向下的速度，可提高尘粒的分离作用。

重力沉降室中的气流速度应尽量低一些，一般在0 .3 ～ 3 m／S 。改进设计后的干式火花捕集器，内部设置百叶窗式的过滤板，起到撞板的作用，当烟气以较高气流进入与之撞击后，使气流改变方向对尘粒产生一个向下的速度 ，加之整个捕集器内部为一扩张室，流速降低使得大部分尘粒依其自重就沉降下来，火花捕集器就具备了重力惯性沉降室式除尘器的效应。

火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时，设备主体材料一般采用16Mn，对粱、柱和平台梯子等则采用Q235A；b、设备进出口速度一般在18～25m/s 之间；c、考虑粉尘的分离效果。过滤板应有一定的耐磨措施和恰当的角度；d、设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。