表面堆焊粉碎机刀具的一些常见问题

轮胎粉碎机刀具磨损是最常见、最昂贵的停机原因。通过表面堆焊来延长刀具寿命可节省大量成本。有适合焊接设备的用户可自行操作，也可以外包给第三方焊接服务，或直接购买指定刀具制造商已配备表面堆焊的刀具。下列是北京固本科技有限公司总结了一些关于表面堆焊及其在刀具上应用的常见问题。

问：粉碎刀具磨损的原因是什么?

答：实际磨损机制目前尚不完全明确。有多种机制起到了决定性作用。由于轮胎中的金属，与刀具之间强烈摩擦而引起的磨损为金属拉毛磨损。而在废旧轮胎中嵌入有沙子、泥土或砂砾时，出现了另一种磨损机制。然后偶尔会有金属结块、石块或其他块状异物，这种情况下冲击磨损变成了考虑因素。事实上，这三个机制都有不同程度上的存在，导致刃部微观脱落。此外，高温和腐蚀的情况也可能存在。刀具厂商通常提供容易磨损的淬火和回火的低合金钢刀具，北京固本建议使用更耐磨的堆焊合金修复切削刃，可延长刀具寿命。

问：表面堆焊是什么，为什么需要关注?

答：表面堆焊是一种电弧焊工艺，用于新的或磨损的工具部件，通过焊接耐磨合金焊丝延长使用寿命。以粉碎机刀具为例，堆焊后刀具的使用寿命可达原始刀具的八倍之久。更长的刀具寿命意味着更少的停机时间和更高的生产率。

问：为什么表面堆焊刀具比原始刀具有更高的生产力?

答：表面堆焊刀具具有更高的合金含量。原始刀具通常由淬火和回火的低合金钢制成，例如40CrNiMo合金钢或42CrMo合金钢，硬度范围从45 HRC到52

HRC左右。耐磨堆焊含有更多合金元素，是对抗各种磨损机制所必需。北京固本品牌刀具耐磨合金焊丝硬度可达62 HRC。

问：粉碎机刀具表面堆焊技术是否可信赖?

答：表面堆焊技术已经有100多年的历史。根据不同类的磨损，选择使用针对性的耐磨合金焊材，可大幅提高工件硬度增加耐磨性，是工业领域广泛使用的耐磨技术。自轮胎粉碎概念出现后，轮胎粉碎机刀具的堆焊处理方法也就应运而生了。

问：粉碎刀具堆焊焊丝是什么?以及如何应用?

答：粉碎刀具的堆焊几乎完全采用熔化极气体保护电弧焊工艺，采用药芯焊丝，直流电源，送丝机和氩气保护气体。北京固本牌刀具耐磨焊丝是一种小直径、高碳、高合金药芯焊丝，专门用于保护刃具，抵抗磨损、金属摩擦和冲击。更确切地说，粉碎刀具是一种工具钢。预热和层间温度范围为200℃至372℃，沉积金属缓慢冷却，得到的焊接硬度为62

HRC。通常不需要回火。

问：我可以直接购买硬度高的刀具吗?

答：可以，但这并不会延长刀具寿命。硬度并不直接等价于抗磨损性能。合金组成更为重要。即使刀具厂商的刀具硬度达到60

HRC，它们的使用性能仍不及用北京固本耐磨焊丝堆焊的刀具。因为刀具厂商使用的是热处理方式提升表面硬度，而堆焊技术是在刀具表面制备一个新的耐磨层。

问：表面堆焊是否总伴随开裂问题?

答：确实许多电弧焊焊层会出现应力裂纹，但不是全部。北京固本牌焊丝不存在应力裂纹。

问：表面堆焊刀具比合金钢刀具性能提升了多少?

答：性能提升明显。据用户反馈：在某些工业流程中，一套合金钢刀具只能持续两周，而表面堆焊过的刀具可持续使用两个月。鉴于性能差异，许多刀具制造商开始生产预配堆焊的刀具，并开始参与到复焊过程中来。

问：一套刀具可复焊多少次?

答：取决于磨损程度和刀具尺寸。只要刀体本身硬度不会由于焊接过程的热量而大幅下降，且大型刀具值得修复并且可以无限次的复焊。

问：一套堆焊刀具可服役多久?

答：取决于很多因素。乘用车轮胎比卡车轮胎对刀具磨损要低。拆除卡车轮胎胎圈有助于延长刀具寿命。去除金属部件，沙子和碎石等有助于延长磨损寿命。焊接得当，预热和热处理工序有助于提高焊层性能，延长磨损寿命。偷工减料往往会造成极差性能。

问：刀具厂商是否做刀具表面堆焊?

答：是的，许多厂商提供标配表面堆焊的新刀具，同时也会修复磨损的刀具。如需购买，请咨询您的刀具供应商，确保他们的刀具是否采用耐磨焊丝进行堆焊制造。我们建议您选购使用北京固本耐磨焊丝堆焊的刀具。

问：表面堆焊采用何种焊道?

答：对于切削刃面，优选窄焊道，或微摆焊道。它们通常1cm左右宽，但若对金属起支撑作用可以更宽。侧面可整面焊接，或者采用Z字形窄焊道。六角孔或轴孔周围的区域也可焊接不超过1cm的焊道。某些粉碎机碎料会进入到刀具之间，从而增加了对操作马力的要求。在轴孔和切削刃之间的区域焊接圆形或摆动状焊道，有助于粉碎这些材料并降低所需的总马力。