低应变检测如何选择桩头和传感器

低应变动测检测桩身质量是根据现场采集到的应力波传播幅值一时间曲线，根据曲线的相位和幅值(即桩身波阻抗Z=p*A*c)变化情况来评定桩身完整性情况的，为获取准确、可靠的检测信号，笔者认为必须妥善处理好以下问题:

桩头的处理

柱头的处理必须满足检测需要，桩头处理的好坏将直接影响到检测的质量，梃头松散时测到的是振荡波形曲线，无法反映桩身整体质量情况。无论采用何种方法进行验桩，受验桩都应凿掉桩头浮浆，得到结实的砼质面，尤其是安装传感器和敲击的部位，必要时可用磨光机进行打磨平整桩面，桩头一般不允许与其他结构相连，必要时还需切除过长的外露钢筋，以免干扰检测信号。为确保采样质量，要求桩身混凝土应达到一定检测龄期。

传感器的选择和安装

目前国内较常用的传感器有速度计和加速度计两种。加速度计的频响范围较宽，低频下限约为数Hz，高频上限约为数kHz甚至为十几kHz，冲击型加速计的低频响应和零漂性能更好；速度计的频响范围较窄，低频下限约为数十Hz，髙频上限约为数百Hz，国内生产经过改造的速度计频响范围也只能达到10-2000Hz，频带宽远不如加速度计宽，采用速度计往往会造成检测信号失真。

现场检测时由于振源、桩身阻尼与衰减等方面的影响，很难有(也没必要有)覆盖全频域的信号出现，不同深度的缺陷和桩长，合适的测试频率范围为：

深部缺陷 b≥25m fe(5，160)

中深部缺陷:b=10-25m fe(5，400)

中部浅缺陷:b=3-10m fe(5，1000)

超浅部缺陷:b=1-3m fe(5，4000)

检测时具体使用那种传感器应视实际情况而定，一般情况下，检测小直径、短桩宜采用加速度计，才可确保采集到精确的浅部缺陷信号，减少“测试盲区”；而在检测大直径、长桩时采用速度计，则可避免因加速度计接收大能量激振信号时产生过载阻塞。当然，若能用两种传感器同时进行采样，性能互为补充，检测效果将更好。传感器的安装点表面应该平整，其周围不能有破碎和裂缝。传感器可用石膏或黄油、橡皮泥等软粘性材料牢固地粘在经过打磨的桩头平面上(粘结层不宜太厚)，安装越牢固则传感器的谐振频率越高，传感器的安装应与桩轴线保持平行。传感器安装不好时测到的波形呈振荡特征，容易导致误判。