电镀工业废水采用双级A2O工艺处理,目前调试进出水没有改善
在广东省内的一家电镀厂进行原有的生化系统改造项目,工艺是前期物化处理-厌氧-缺氧-好氧-厌氧-缺氧-好氧-沉淀池-总排口,其中厌氧池采用活性污泥法,池底装有推流器推流,好氧池采用接触氧化法,悬挂填料。每日水量3000m³,实际进水应该只有2000-2400m³/D左右,实际总池容只有1200m³,总停留时间10-12h。因为是老系统改造,所以调试初期就是满负荷进水,而且进水水质变化很大:COD在100-300mg/L,氨氮60-400mg/l,总磷在0.5-2mg/L,铜0.2-0.5mg/L(试剂包测得,有一日进水铜高达10mg/l,估计要完),要求出水水质达到电镀废水排放表二段。调试初期投加了5吨活性污泥于第一个厌氧池,并定期投加葡萄糖培养菌种,每日投加约25Kg,推流间歇性开启,但是污泥还是被水流冲击到后面池子,导致污泥浓度始终上不去。目前出水COD与磷相对进水有下降,但是氨氮始终没有下降,偶尔有升高趋势,实在无力,希望有大神能给与指导,谢谢!
第一次调试这种工业废水,之前调试生活废水没有这么糟心过。
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水处理
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通过简单加药就可以替代芬顿进行深度处理我公司经过十多年的摸索研究,已经用简单的配方加药替代芬顿等高级氧化进行废水的深度处理,节省了大量的投资和占地面积。而且运行费用不超过芬顿,有的还低一半甚至三分之二。做过的废水有: 1.焦化废水,把COD从200左右经过沉淀做到了42,同时氨氮做到了1.2,成本2元多点。 2。以化纤为主的综合废水。把COD从90左右做到50以下的成本是0.55元。 3. 把化纤废水的COD从188做到了45的成本是1.8元
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只看楼主 我来说两句电镀污水处理要在前段分水管理,混排不但处理成本增加,重金属达标都会增加难度,前处理原液COD浓度在一万多
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氨氮高可以用折点加氯法
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