钢铁企业炼铁高炉炉顶装料系统分为料钟式和无料钟式。料钟式高炉料钟存在两个区域的耐高温耐磨处理地带,一是密封带,一是保护带。以前国内的堆焊材料一直采用D667焊条,由于该焊条为高铬铸铁型,抗裂性较差,而密封带要求有一定的气密性,焊接工艺十分复杂,需要预热在400℃以上,层间温度要求也在350~400℃,尽管如此,还不能有效达到密封带的密封要求,返修频率很高,根据这一特殊情况,北京固本科技有限公司研制出kb998耐磨焊丝,耐磨性稍差于D667,但抗裂性明显优于D667,焊接工艺简单。可操作性强,焊丝红硬性好,高温硬度稳定,在实际应用中,取得了良好效果,得到用户认可,简化工艺,提高了生产效率和质量。
无料钟式炉顶进布料装置操作方便,有利于设备维护,目前应用越来越广泛。无料钟高炉炉顶的布料由布料溜槽来完成,工作温度大约在600~700℃左右。其表面要承受剧烈的磨粒磨损,所以必须要用高温耐磨的材料制造。如果溜槽整体都用高耐磨的材料制造,那么溜槽的制造成本就会非常高。因此在溜槽表面采用耐磨衬板是一种既经济又科学的方法,衬板采用两种方式提高耐磨性。一是在制造衬板时,采用整体耐磨合金铸造,一是采用复合耐磨堆焊的方法制造。用整体耐磨合金铸造的衬板虽然有着较好的耐磨性,但存在的问题较多,国外多家公司已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法,即衬板基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢,表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有良好的耐磨性,又可使辊体具有良好的综合力学性能,不存在开裂或断裂的危险。另外,这种钢基体的工件可反复进行堆焊,可大大减少设备的备件成本。根据布料流槽工况,开发了kb998系列焊丝,涵盖了气保护细丝、明弧焊丝、埋弧焊丝类型,将布料流槽的使用寿命稳定在8~10个月,这样可以和整个高炉大修期一致起来,大大提高设备的运转率,提高生产效率。
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