蓄热式废气焚烧炉 工艺原理

蓄热式废气焚烧炉 工艺原理

蓄热式废气焚烧炉主要包括蓄热室，氧化室，风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量，并且用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除效率高。

蓄热式废气焚烧炉 工艺原理

蓄热式废气焚烧炉特点：

1.兼备回转窑焚烧炉所有优点，并在强化换热和灰渣燃尽率方面取得了更好的成效。

2.废弃物现在回转窑内先进行了烘干、热解、着火、氧化分解的过程，其中30%-40%的焚烧率在此完成，而60%-70%在后段炉排上燃尽。

3.该系统设有内设专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废物及燃烧效果欠佳的缺点，同时可以防窑炉内节渣的问题。

4.二燃室和炉排炉相结合，对进入二燃室灰渣进行充分补氧燃烧，挥着燃尽率高，温度达到1150度左右完全抑制二恶英等有害物质。

5.对废物的适应性强：固、液、气兼顾，燃烧稳定，易于控制。

6.蓄热式焚烧炉结合回转炉和回转炉蓖的共同优点，把整个燃烧过程的连贯有序，自动化在线监控，操作简便。

7.余热利用率高，烧结后的残渣方便收集再利用。

蓄热式废气焚烧炉 工艺原理

蓄热式废气焚烧炉技术原理

蓄热式废气焚烧炉技术原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。