土木在线论坛 \ 施工技术 \ 暖通工程施工 \ 【暖通学院】变风量空调系统施工

【暖通学院】变风量空调系统施工

发布于:2018-11-01 14:02:01 来自:施工技术/暖通工程施工 [复制转发]

1. VAV 变风空调风管系统特点:

变风量系统(Variable Air Volume System, VAV 系统)基本原理,就是通过改变送风量来满足室内变化的负荷。

为满足改变送风量的需求,风管系统在VAV系统中,起到有效输送气流,达到符合末端控制要求的效果。如风管系统制作安装出现失误,将直接影响到完工后的风量平衡及室内使用效果。为此,风系统管道制作安装应遵守以下原则:

1.1 保证管道密封性:

常规VAV系统,送风主管道设计工作压力在200-400Pa范围。虽然其工作压力(P)划分属于:低压系统(P≤500Pa);但由于稳定运行的VAV系统中,管道内长期保持相对稳定的静压,施工要求应按中压系统工艺标准执行,以避免漏风造成损耗。

1.2 保证管道刚度、强度:

由于VAV系统送风主管道内长期保持200-400Pa的压力,因此必须保证风管的强度,已避免大风量或风量变化时产生管道共振的噪音。

1.3 保证风道有效面积:

VAV系统作为全空气系统,主管连接各个末端设备的一次风必须保证有效的通风面积,以保证实现末端的最大风量。

1.4 尽量减少管道或部件产生的阻力:

不同的风管部件均会对送风产生不同的阻力。减少部件不合理的制作和安装,能有效降低AHU(Air Handling Unit)能耗,保证最不利点的送风压力要求;

1.5 有效组织气流:

VAV 系统作为全空气系统,主管及各个支管的气流组织直接影响到末端的风量。气流组织不合理,会产生较大阻力和噪音。

1.6 符合末端设备安装要求:

风管连接必须符合设备的安装要求,以保证末端设备正常使用及测量准确。

1.7 符合控制元件的测量及控制需求:

VAV系统在实际运行中必须与自动控制系统相结合,在风管及风阀等部件上,往往需要安装测量的传感器和控制的执行器。因此,管道的制作安装必须符合这些元件的安装需求,以保证准确测量和有效运作。


2. 风管制作要点分析:

2.1 风管段制作:

风管段加工制作时,必须注意边角位置的漏洞(图2.1-1)。应该以机械密封为主,辅助以密封胶处理。每段管道加工成型后,需要作质量检查。从现场施工考察,角铁法兰强度及密封性能,远高于共板法兰。在变风量系统中,建议使用角铁法兰为主(图2.1-2)。

1.png

2.2 风管法兰制作:

由于风管采用钢板法兰连接,尺寸较大的三通、弯头等制作需要拼接板材。但是,钢板法兰位置严格不允许拼接(图2.2)。其强度不能达到要求,须采用角钢法兰或按设计及规范要求处理。在变风量系统中,由于管道内保持较稳定的静压状态,对风管强度及密封性能要求较高。

2.3 风管弯头制作:

风管弯头位置应按规范要求设置倒流片,特别是尺寸较大弯头,会影响气流及造成局部噪音。在导流片设定时,应注意合理位置及片数(图2.3-1,2.3-2)。变风量系统中,风量是根据末端需求而变化。由于风管内流速、流量会发生变化,因此弯头合理的设置会有利于减少局部阻力。

2.png

2.2 风管法兰制作:

由于风管采用钢板法兰连接,尺寸较大的三通、弯头等制作需要拼接板材。但是,钢板法兰位置严格不允许拼接(图2.2)。其强度不能达到要求,须采用角钢法兰或按设计及规范要求处理。在变风量系统中,由于管道内保持较稳定的静压状态,对风管强度及密封性能要求较高。

2.3 风管弯头制作:

风管弯头位置应按规范要求设置倒流片,特别是尺寸较大弯头,会影响气流及造成局部噪音。在导流片设定时,应注意合理位置及片数(图2.3-1,2.3-2)。变风量系统中,风量是根据末端需求而变化。由于风管内流速、流量会发生变化,因此弯头合理的设置会有利于减少局部阻力。

2.png

2.2 风管法兰制作:

由于风管采用钢板法兰连接,尺寸较大的三通、弯头等制作需要拼接板材。但是,钢板法兰位置严格不允许拼接(图2.2)。其强度不能达到要求,须采用角钢法兰或按设计及规范要求处理。在变风量系统中,由于管道内保持较稳定的静压状态,对风管强度及密封性能要求较高。

2.3 风管弯头制作:

风管弯头位置应按规范要求设置倒流片,特别是尺寸较大弯头,会影响气流及造成局部噪音。在导流片设定时,应注意合理位置及片数(图2.3-1,2.3-2)。变风量系统中,风量是根据末端需求而变化。由于风管内流速、流量会发生变化,因此弯头合理的设置会有利于减少局部阻力。

3.png

2.6 风管分支管开孔:

在风管系统中,主风管与支风管连接开口处,不能留导流板。支管开孔应平滑整齐,不得卷边及带有毛刺,卷边和毛刺会引起局部噪音(图2.6)。由于变风量系统各个部位、支管的送风量都是随着温度变化,导流片会直接限制风的流向及流量,导致无法达到设计要求,因此必须认真处理。

4.png


3. 风管安装要点分析:

3.1 风管分支管开孔:

施工中没有预留分支管的三通,必须确保分支管与主管合理连接,开孔尺寸必须与支管的连接口相同。采用规范所允许的连接方式,确保风系统管道气流顺畅,不产生局部噪音。(图 3.1-1,3.1-2)

3.2 风管连接安装:

3.2.1 在变风量系统中,由于管道内保持较稳定的静压状态,对风管强度及密封性能要求较高。风管连接位置,卡码须紧固,密封法兰垫片不得突出。(图3.2.1)否则会导致风管漏风及强度不足,需全面检查并按规范施工。

3.2.2 风管组装后,必须对连接缝隙进行检查,发现漏光点及时修补(图3.2.2)。否则会导致风管严重漏风,致使末端总风量不足,影响使用效果,耗费能源。

5.png

3.3 变风量末端风管连接:

3.3.1 变风量末端一次风入口都配有风量测量传感器,为使准确测量送风量,要求气流为均流状态,以达到控制要求,因此连接变风量末端的入口直管段,保证不少于入口直径3倍的距离。(图3.3.1)

3.3.2 变风管与设备接口不能有明显错位(图3.3.2)。这将导致气流不能均匀通过传感器检测,造成测量风量偏差。帆布软接驳口必须双线车缝,两头连接位置必须紧固压紧,确保密封。帆布软接长度,按要求不宜大于200mm。过长会因为风压较大而长期鼓起,长期容易造成破损导致漏风。

5.png

3.3.3 风管道加工及安装,需要进行水平调整。强行组装会导致支风管明显扭曲倾斜,影响气流。(图3.3.3)

6.png

3.4 末端软风管连接:

为灵活安装末端风口,在变风量箱下游常用软风管连接。现场施工往往为了施工方便,大量采用软风管。由于软风管过长,导致阻力过大。最终导致送风口风量达不到设计要求。因此,在末端软风管使用长度,应按规范控制在1.5m以内,并有效固定;(图3.4-1,3.4-2)

6.png

3.5 风管支吊架施工:

3.5.1 风管支架:水平弯管在500mm范围内应设置一个支架,支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。水平悬吊的风管长度超过20m的系统,应设置不少于1个的防止风管摆动的固定支架。由于变风量系统风管内长期保持压力,而且风速、风量变化,特别是较小的支风管会由于支架不牢固产生晃动,因此支吊架必须按规范设置。(图3.5.1)

3.5.2 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位,距离风口或插接管不宜小于200mm。(图3.5.2)

8.png

3.5.3 风管支架应做好防腐处理后,再安装。支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部,且不得损坏保温层,但同时应注意保温接缝位置的裂缝(图3.5.3)

9.png


4. 结束语:

由于目前建筑市场上,大部分的变风量系统由机电公司施工,由系统集成商进行系统调试,而最终使用则由物业公司管理。因此形成信息难以互通,每个环节上的技术偏差导致系统无法达到设计要求,最终影响使用。有些技术问题在常规定风量系统中影响较少,但在变风量系统中却 可能造成严重破坏。在一些项目上,管道施工的隐患往往在系统调试时才发现。但由于施工及室内装饰已经完成,对隐蔽工程改造十分困难。调试人员也只能采用一些强制手段(如:局部改造,修改设计参数,加大风量等)。当系统运行时,轻则造成系统耗能,产生噪音,严重时影响系统平衡、温度失调。

笔者有幸参与了多个变风量系统的深化设计方案讨论,现场施工管理,系统联动调试,日常运行维护管理及系统改造等工作。认知到现场施工为整个变风量系统得以成功的重要部分,而风管系统施工更是变风量空调系统中的核心。希望通过有针对性的实例分析,与广大的工程技术人员共同探讨优良的施工方法,成功建造高质量的变风量空调系统。

来源:暖通知识分享

全部回复(9 )

只看楼主 我来说两句
  • cof1543588618948
    谢谢楼主分享
    2018-12-01 17:25:01

    回复 举报
    赞同0
  • cof1543415839111
    谢谢楼主分享
    2018-11-30 18:32:30

    回复 举报
    赞同0
加载更多
这个家伙什么也没有留下。。。

暖通工程施工

返回版块

5.34 万条内容 · 267 人订阅

猜你喜欢

阅读下一篇

【暖通学院】空调模块机施工安装技术培训

主机安装 吊装保护、通风良好、减震固定。 1、吊装时必须保护好机组,避免机组被吊索割伤; 2、机组必须安装在通风良好的地方,有足够的换热和维修空间; 3、机组必须水平放置,减震固定在设备基础上; 4、制热机组必须考虑冷凝水的排放问题。 主机不能放在地下车库。 车库内温度较室外温度低约10℃,机组翅片上全部结满了霜,制热效果很差,机组频繁保护,压缩机连续损坏。

回帖成功

经验值 +10