(1)钻(冲)孔灌注桩桩身倾斜、桩位偏移
控制手段和措施:
1) 施工场地应平整,桩机底座安置要水平、牢固,防止产生不均匀下沉,并及时对桩架进行垂直和水平校正。
2) 进入有倾斜面的软硬交互底层、岩面倾斜处;冲孔时应采取低锤密击,是孔底保持平整;钻进时吊住钻杆控制进尺,低速钻进,穿过此层后再正常钻进,或回填片石、卵石后再钻(冲)进。
3) 发现探头石、孤石、漂石后;冲孔时应采取低锤密击,把石打碎;钻孔时宜用钻机钻透或回填粘土、碎石带沉积密实后继续钻进。
4) 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准;同时控制钻(冲)进速度,没 4~5米检查一次桩孔垂直度。
5) 若发现桩孔倾斜过大;钻孔时应控制钻速,并在倾斜处,慢速提升下降往复扫孔纠正;严重倾斜时,应填入石子、粘土。重新钻进;冲孔是可回填如片石至偏孔上方 300~500mm 处,重新冲进。
(2 )混凝土灌注桩 ( 水下灌注)桩身夹渣及断桩
控制手段和措施:
1) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出水位 1.5m 以上,在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
2) 混凝土灌注过程中,导管买入混凝土深度宜为 2~6m, 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度。
3) 导管安防在桩孔时要上下抽动,检查是否有卡管现象,没有卡管现象才浇注混凝土。
4) 灌注水下混凝土必须连续施工,并严格控制每车混凝土的塌落度,每跟桩的灌注时间应按处盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应及时采取处理措施。
导管使用前应试拼装、试压、试水压力可取为 0.6~1.0Mpa,确保灌注水下混凝土时导管不渗漏。
混凝土灌注桩通过抽芯检测,没有出现夹渣现象,桩身质量好
(6 )混凝土灌注桩(水下灌注)桩底沉渣过厚
控制手段和措施:
1) 在清孔过程中,应不断置换泥浆,并保持孔内泥浆面的稳定,直至浇注水下混凝土。
2) 孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔;孔壁土质较差时,可用泥浆循环或抽渣桶清孔;清孔后对沉渣厚度进行检测,符合要求后再浇注混凝土。清孔后距孔底 0.5m 内的泥浆比重应小于 1.25,黏度不得大于 28s,含沙率不大于 8%。
3) 运输材料、吊钢筋笼、浇注混凝土等作业,应防止扰动空口土和碰撞孔壁导致泥土坍塌落入桩底。
4) 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为 300~500mm,并应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面一下不应少于 0.8m。
5 下完钢筋笼检查沉渣量和用导管进行二次清孔。
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