钢厂烧结机单齿辊修复流程

    单齿辊是烧结机尾部的关键部件，其作用是将800℃大块热烧结矿破碎成小块。其使用寿命的长短将直接影响烧结的效益高低。由于烧结生产工艺的连续性的要求，单齿辊的使用寿命应在—年以上。单齿辊长期工作在高温、冲刷、磨损的恶劣环境中，使用一个周期必须下线。考虑到单齿辊重量大、价值高等因素，决定对下线的单齿辊进行堆焊修复。

    1 焊丝的选用

    根据单齿辊工作环境及使用寿命要求，其堆焊合金应具有以下性能：

    (1)堆焊合金要有一定的强度和韧性。

    (2)要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性。

    (3)堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。

    北京固本kb998耐磨焊丝，采用德国技术，在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63

HRC。

    kb998耐磨焊丝在碳化钨的基础上，添加了强碳化物形成元素：钒和镍。使得kb998耐磨焊丝的堆焊层有十分理想的强化相，并且其细小弥散的碳化物析出，能降低过热的敏感性，保持稳定的高温性能。

    表1 kb998耐磨焊丝主要成分(%)

    2 修复工艺

    2.1 单齿辊的前期处理

    (1)将单齿辊的两端架设在两个滚轮上，以便切割和焊接辊齿。

    (2)利用碳弧气刨将磨损严重的破碎齿切割掉，同时制作新的破碎齿(ZG230-450)堆焊面尺寸小于原尺寸10mm，留有堆焊量;见图1。

    图1

    (3)破碎齿的堆焊面用φ6.5盘圆进行打50*50网格处理，以解决堆焊层剥离现象;见图2。

    图2

    (4)对磨损不严重的辊身、破碎齿进行形状修复并打底焊，以提高母体与堆焊材料的结合强度，防止堆焊层的脱落。

    2.2 堆焊工艺

    2.2.1 堆焊前的准备

    清理辊齿表面的铁锈、油污等杂质。

    2.2.2 堆焊工艺

    (1)焊接参数的推荐。

    表2 焊接参数

    (2)堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。

    (3)有条件时，破碎齿堆焊后应作缓冷处理。

    2.3 辊齿的组焊

    (1)将堆焊合格的辊齿按单齿辊辊齿安装尺寸要求，组焊辊齿，见图3。

    图3

    (2)利用角钢等边角料连接待焊的破碎齿，以防止连续焊接时影响辊齿的安装尺寸。

    (3)多名焊工同时焊接不同的辊齿，以减少热量集中。

    (4)边焊边转动单齿辊，以免焊接变形影响单齿辊的同轴度。

    经使用证明，北京固本kb998耐磨焊丝各项性能及修复工艺达到使用要求，完全满足烧结厂一个生产周期的要求。