泵送聚合物砂浆作为一种新的施工技术,越来越显示出它的高质量和高效率。但是,由于一些施工人员对这项技术的一些要求缺乏系统的了解,以及某些传统操作方法的应用,导致泵送故障频繁,聚合物砂浆质量问题,影响施工。泵送技术的推广。下面是泵送聚合物砂浆的一些事故原因。
一、人为原因
1、聚合物砂浆泵选型时,输送管尺寸选择不当在泵送前布置,应现场观察地形、水平距离和垂直高度等泵送条件,选择合适的聚合物砂浆泵,以避免选择聚合物砂浆泵泵压不能满足要求,导致泵在泵送过程中堵塞和堵管。
2、不合理的管路布置应尽量短,尽量少弯管和锥管,尽量大弯管的角度,以减少输送阻力,确保各管夹接头处密封可靠,避免堵塞。由砂浆泄漏引起;当竖直高度较高时,水平管道的长度应不小于垂直管道长度的15%。应安装在泵的水平管道附近,防止管道堵塞。
3、最后一条管道用完后,管道内壁未清洗,未彻底清洗。管道每次用完时应仔细清洗,尤其是肘部,以免堵塞。
4、在泵送前,在泵送前先用一定数量的水对管道内壁进行润滑,然后泵送一定数量的砂浆润滑,必须注意的是,在泵送砂浆之前,管道内的水必须完全排出,否则将使用海绵球进行分离。砂浆和水的速率,否则泵送砂浆时,砂浆将被分离和堵塞。
5、抽吸不当时,泵送速度应为慢速。正常泵送时,泵送速度应变为正常速度,不要盲目快,盲目增加泵送压力,造成堵塞或堵管。连续时间是允许的。
6、泵送时料斗内聚合物砂浆控制不当,料斗内聚合物砂浆必须位于搅拌轴中线上方,否则容易吸入空气产生气体阻力,使泵不能产生堵塞现象。
7、操作人员不注意异常情况,操作人员应始终注意泵压、油温、管路状况,异常时立即停止泵送,找出原因,避免堵塞或堵管。
8、不当的聚合物砂浆供应频率应与施工方或施工人员保持联系,防止供应频率过快或过慢。频率过快,导致聚合物砂浆等待时间较晚,坍落度较小,泵送困难造成堵塞,管路堵塞;频率过慢,导致聚合物砂浆供应间隔过长,泵停机时间超过聚合物砂浆从搅拌机到搅拌机的时间。E完成了浇注时间,导致聚合物砂浆在管道内的管道开始凝结。
9、未经技术人员许可私自向聚合物砂浆中加水时,聚合物砂浆坍落度较小,应降低泵送速度,坍落度不适合泵送,应及时与技术人员联系,二次流态化泵送后,禁止搅拌或搅拌。料斗直接加水,否则很容易造成泵堵塞。或者插上管子。
二、聚合物砂浆泵的原因
1、聚合物砂浆缸体与活塞之间的磨损严重。随着设备工作时间的增加,活塞唇缘逐渐磨损。当达到一定程度时,一些砂浆会渗入聚合物砂浆筒壁中。与水箱内的水接触后,水在短时间内会迅速变得浑浊,因此应更换活塞,否则泄漏将造成严重的堵塞。
2、阀窗不关闭,泄漏(只适用于蝶阀泵)阀窗不关闭,阀窗的密封环损坏,输送泵吸入时吸入空气,导致空气阻力和吸入效率急剧下降,导致堵塞或管塞。阀窗应定期检查,阀窗应关闭,密封圈更换。
3、如果阀盖与阀箱之间的石棉垫损坏,料斗与阀箱之间的石棉垫损坏(仅适用于蝶阀泵),则上部两部分之间的石棉垫损坏,导致漏气、泵压下降,造成堵塞,应定期检查,石棉垫子应及时更换。更换石棉垫时,使用白铅油密封,提高密封度。
4、蓄能器内压不足作为快速补给的换向压力和能量蓄能器,保证了内部氮气充足(弹簧蓄能器已不多见),特别是在泵送高强度粘土和高层建筑时更注重预充压力。UE不能达到一定的压力,在聚合物砂浆泵的压力很难补充,可能是不够的。造成堵塞或堵塞。
三、其他原因
1、当环境温度高于32时,由于阳光直射,管壁温度可达70以上,使得聚合物砂浆容易蒸发水,特别是管壁上的润滑膜,浮力逐渐下降,导致管堵塞。使用秸秆袋、布袋等水包住输送管后,及时进行水冷却,保持泵送的连续性,停止时间不得超过30分钟。
2、配料机搅拌仓粗骨料储备超过仓位上限,滑入旁边的砂仓,与砂混合。该混合物在给砂时用作加砂量,在泵送时由于粗集料过多而堵塞泵或管道。要加强收费人员的责任意识,避免这种情况。
3、搅拌机搅拌叶片损坏时,部分粗骨料在搅拌筒中由于搅拌叶片的磨损而下沉。当泵送到聚合物砂浆的这部分时,聚合物砂浆中过多的粗骨料可以很容易地阻挡泵或管道。搅拌叶片应定期检查,磨损严重时更换。
4、掺纤维聚合物砂浆的掺混时间不够。目前,对于大体积或特殊要求的聚合物砂浆,需要一定量的
纤维(聚丙烯纤维、钢纤维等)。如果混合时间太短,纤维不均匀混合会导致聚合物砂浆结块,在泵送过程中容易造成泵堵塞或管道堵塞。适当延长聚合物砂浆的混合时间,使聚合物砂浆混合物均匀分布,避免结块。
聚合物砂浆泵服役一段时间后,由于泵的老化,泵性能下降,泵压相应升高,输送管道和液压泵的磨损增加,聚合物砂浆坍落下限应提高1-2cm。聚合物砂浆泵的坍落度上限为23cm,但一般不宜超过20cm,坍落度过大。进入料斗的聚合物砂浆容易发生偏析,大量的石块堆积在料斗底部,使得搅拌轴停止搅拌,压力突然上升,形成堵塞,因此单纯增加坍落度是不适合泵送聚合物砂浆。
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