煤矿开采后会遗留下采空区,采空区漏风较大,容易引发煤矿自燃,影响矿井正常生产。黄泥灌浆能隔绝空气,防止氧化,堵塞漏风,达到预防煤矿自燃的目的。
黄泥灌浆防灭火封堵技术
采后石门及时严密封闭可减少采空区漏风供氧。由于砖、料石墙闭抗压强度低,受压后易鼓裂漏风,工作面采后石门封闭采用双道‘夹芯’封闭技术,两密闭之间设置措施管,进行黄泥灌浆,提高了封闭质量和密闭堵漏风效果。两闭间隔根据现场实际情况而定,一般在510m,两闭间距离不宜过大,否则会增加灌浆封堵工作量。过去由于担心密闭不坚固会造成灌浆冲跨事故和不严密漏风跑浆事故,所以密闭厚度都以防水墙理论计算,采用了0.8-1.0m厚的砖石密闭,密闭工程量大、材耗多、耗时长,从而延缓了封闭时间。通过多年实践证明,只要疏水畅通,密闭墙厚不小于0.50m,密闭外加戗杠即可满足灌浆要求,从而降低了密闭造价,同时减少了工程量,缩短了封闭时间。平巷闭间灌浆不能完全注满时,可采用注胶封堵。
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工程项目管理
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煤矿防治水注浆站施工技术1、截流堵水巷道的选定它必须是突水水流的集中过水通道,附近20-30m以内没有与其平行或上下交叉的其他巷道存在;截流部位的水流前进方冋向〔水流下游)最好是上坡道或者含有一段上坡道(越长越好),至少是平巷,但一定不要是下坡道,或下山;截流部位应距水仓比较远,以免骨料进入水仓、井底车场而景响矿井原有排水系统的快速恢复。 2、巷内水流阻力段的骨料充填长度这是把巷内的管道流转变为渗透流和有效控制浆液流失的关键。由于突水流所具有的巨大能量只有经过较长距离的巷内阻力段,才能得以逐步消失,所以巷内骨料充填段的长度不能太短。我们希望有一定的长度,但也不是越长越好,特别是不能让骨料进入矿井井底车场和泵房,必须从设计总注入量和灌注工艺上加以严格控制。但从另方面讲,其充填长度还决定于巷道自身条件,如变坡、拐弯及其与其他巷道的交接等,这是在设计中应予充分考虑。
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