全方位整理：锂电池UPS常见技术问题分析及解决措施

    全方位整理：锂电池UPS常见技术问题分析及解决措施。我们发现有许多锂电池UPS的故障现象是由于电池、市电、使用环境和使用方法不当等因素造成的，造成UPS电源使用出现故障。今天存能电气小编特别整理了锂电池UPS常见问题原因分析及解决措施，希望能帮助大家。

    一、锂电池UPS电源电压不一致，个别偏低

    1.自放电大造成电压低

    电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除。

    2.荷电不均造成电压低

    锂电池检测后在荷电时，由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放(12小时)测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电解决。在生产中荷电后存放超24小时测电压。

    二、锂电池UPS内阻偏大

    1.检测设备差别造成

    如果检测精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测。

    2.锂电池存放时间过长

    锂电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来解决。

    3.异常受热造成内阻大

    电芯在加工(点焊、超声波等)使电池异常受热，使隔膜产生热闭合现象，内阻严重增大。

    三、锂电池包膨胀

    1.锂电池充电时膨胀

    锂电池在充电时，锂电池包会自然产生膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂电池膨胀。

    2.加工时膨胀

    一般是出现加工异常(如短路、过热等)造成内部受热过大电解液分解，锂电池膨胀。

    3.循环时膨胀

    电池在循环时，厚度会随着循环次数增加而增加，但超过50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但如果增加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。

    四、点焊后电池有掉电现象

    铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而短路，造成电压下降过快。

    一般是点焊位置不正确所致，正确点焊位置应该在底部或有标记“A”或“—”侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差，因此必须使用很大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起作用，造成电芯内部短路。点焊后电池掉电也有部分是由于电池本身自放电较大所致。

    五、锂电池爆炸

    产生锂电池爆炸一般有以下几种情况：

    1.过充爆炸

    保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸。

    2.过流爆炸

    保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成爆炸(很少发生)。

    3.超声波焊塑料外壳时爆炸

    超声波焊塑料外壳时，由于设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔膜熔化，正负极直接短路，产生爆炸。

    4.点焊时爆炸

    点焊时电流过大造成内部严重短路产生爆炸，另外，点焊时正极连接片直接与负极相联，使正负极直接短路后爆炸。

    5.过放爆炸

    电池过放电或过流放电(3C以上)容易使负极铜箔溶解沉积到隔膜上使正负极直接短路产生爆炸。

    6.振动跌落时爆炸电芯在剧烈振动或跌落时造成的电芯内部极片错位，直接严重短路而爆炸。

    六、加工不当造成

    (1)用力移动点焊正极连接片造成电芯正极接触不良，使电芯内阻大。

    (2)点焊连接片没有焊牢，接触电阻大，使锂电池内阻大。

    以上就是锂电池UPS常见技术问题分析及解决措施，随着科技水平的高速发展，锂电池UPS的使用范围越来越广，但日常生活中锂电池UPS事故问题总是层出不穷。所以大家在使用时一定要注意一些事项哦，同时需要定期对锂电池UPS进行维护，这样它的寿命才会大大延长。文章来源于http://www.cune.com.cn/，转载请联系作者。