给水排水管道安装质量通病

1、平焊法兰与管道连接处只焊法兰外圈，不悍法兰内圈，且焊罐余高不够

危害：

平焊法兰只焊外圈、不焊内圈，会影响法兰的承压强度。另外管端与法兰内圈由于受焊接高温影响，防腐层被烧坏，如不施焊封闭，极易锈烛破坏，便会使法兰与管道的连接面因受锈蚀而使承压强度降低。当管道投入运行后，由于介质压力及温度的作用，法兰与管道连接处会产生裂纹，以至破坏．严重影响系统的正常运行。

正确做法：

要保证法兰与管道接头处连接强度，在平焊法兰与管道连接处一定要内圈、外圈都焊。一般情况下，应将管道端头插入法兰厚度三分之二处，内、外围都要施焊，外围焊缝的加强层厚度应达到设计或规范要求，内圈可满焊一遍．予以封闭。

2、连接法兰用的螺栓规格不符合设计要求，或直径小，或长度短

危害：

连接法兰用的螺栓规格达不到要求，如法兰连接螺栓选用直径较小时，不仅会发生因紧固力不够导致法兰渗漏，还会使较小的螺栓承受较大的拉力及剪切力，往往会使螺栓产生裂纹，严重时还会断开，影响法兰连接的牢固性及严密性。如法兰连接螺栓，用短螺栓代替长螺栓时，螺栓杆就不能露出螺母，其紧固力就不够，而且法兰受力后螺母容易受振动松脱，使法兰连接处发生渗漏，甚至酿成事故．影响系统的正常运行。

正确做法：

连接法兰用的螺栓规格尺寸应符合设计及规范要求，法兰螺栓直径要与法兰螺栓孔直径大小相匹配。长度与法兰厚度相匹配，螺栓紧固后应紧贴法兰，不应有楔缝．需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，螺栓杆应超出螺母，其长度不宜超过幅栓直径的1/2。

3、UPVC塑料管的承插口接触面未清除油腻及污物，就涂抹粘结剂进行粘接

危害：

承插口的内外表面附着灰尘、污垢及油腻，如果粘接前不清理干净就涂粘结剂，粘结剂就涂在灰尘、污垢或油腻上，这样粘结剂就不能与承插口内外表紧密接触，或者是有一部分污物会和粘结剂混在一起．两种情况都会影响承插口的粘接质量，使承插口连接不牢固、不严密，通入介质后就会发生渗漏现象，影响系统的正常运行。

正确做法：

UPVC塑料管的承插口未清除油腻、污物就涂抹粘结剂进行粘接，其主要原因是操作人员不了解粘结剂的使用条件或者是工作态度不认真而造成的。要预防这种不良的操作方法首先应有严肃认真的工作态度，了解UPVC管承插口连接的工艺要求及粘结剂的性质和使用方法。

UPVC塑料管承插口连接宜在干燥环境下进行，操作场地应远离火源，防止撞击和阳光直射，操作时环境温度宜高于0℃。涂抹粘结剂以前，应用布蘸清洁剂将承描口粘接表面擦拭干净；涂粘结剂时，先涂承口，后涂插口；涂抹承口时．应由里向外进行，粘结剂应涂抹均匀，防止漏涂、多涂；涂抹粘结剂后，要迅速粘接，一般应在20s内完成粘接工作，若在操作过程中粘结剂出现干涸，应将干涸的粘结剂清除干净，重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口内，迅速对准轴线，然后稍作旋转，以使粘结剂分布均匀，但不应超过1/4圈；不得拔出后再次插入；也不得先插到底后再进行旋转。粘接完毕后，应立即将多余的粘结剂擦拭干净。粘接好的接头，避免受外力冲击，应放于安全可靠的地方，固化一定的时间，粘结剂固化后才能继续安装。

4、粘结剂选用不合适或施工环境不良或粘结剂涂刷不均匀

危害：

粘接时选择的粘结剂不合适或施工环境不良或粘结剂涂刷不均匀，都会降低粘接的牢固性和严密性，使连接接口松脱或渗漏。

正确做法：

为了保证粘接的牢固性和严密性，粘接必须选择合适的粘结剂和合理的粘接工艺。 合理的粘接工艺包括粘结剂的选用、保管、涂抹、固化及选择合适的施工环境等。粘结剂选用一般按照管材的种类及输送介质的性质和运行环境综合考虑。粘结剂为易燃品，保管和使用时应远离火源，放置在温度较低的库房内，并与光源和热源隔离；不同的粘结剂应分别存放。溶剂性粘结剂不宜存放时间过长。现场配制粘结剂时，应先少量配制，经试验合格后再批量配制。粘结连接应在0°以上的环境下进行，冬季操作时应有防冻措施，保证接口粘接后有良好的固化条件。试压有渗漏现象时，可再向接口处补抹少量粘结剂：

5、阀门安装前不进行强度试验和严密性试验

危害：

阀门安装前如果不进行强度试验和严密性试验时，阀门存在的缺陷不易发现和处理。因为阀门虽有出厂合格证，但是经过运输、装卸、储存等过程，可能会受到碰撞、砸伤等损害，使阀门产少裂纹或密封填料失效、遭到破坏，都会造成阀门泄漏，影响正常使用或返工检修造成人工和材料消耗。

正确做法：

为了保证阀门的严密性、完好性，减少返工，在安装前必须对阀门进行强度试验和严密性试验，对于存在的缺陷加以修补或更换。

6、阀门方向装反.安装位置不当

危害：

阀门介质流向装反或安装位置不当影响操作和检修，或水平管路上阀门阀杆呈水平安装或成排安装的阀门手轮之间净距太近，或铸铁阀门强力连接．或螺纹阀门未加活接头等，都会影响阀门的正常使用效果。

阀门方向装反是出于未仔细检查阀门的介质流向，安装位置不当，或手轮之间净距太近会妨碍操作和检修，不便于使用；如铸铁阀门强力连接；会造成阀体破裂：如带螺纹的阀门安装时未加活接头，检修时阀门就难以拆卸、给维修带来困难。

正确做法：

阀门安装前进行对照，严格按照设计文件、标准规范和厂家文件安装。

7、给水水平管安装时不设坡度

危害:

给水水平管安装时不设坡度，始端和末端标高一样，当给水管道发生故障需要检修时、横管内的水就难以排除干净，形成管内积水，会给检修带来困难。

正确做法:

为了便了检修、安装给水水平管时，应有0.002—0.005的坡度，坡向泄水装置。

8、隐蔽管道未进行验收.就进行管道隐蔽，如进行吊顶、封墙或埋土

危害：

隐蔽管道是指安装在房屋的吊顶内、墙壁内、管井内、不通行地沟内及直接埋入土壤内的管道。这些管道在隐蔽前，不进行验收，就进行下一道工序，首先就违反了施工程序。这样做施工中的各种弊病就会隐蔽起来，形成质量隐患，如一旦运行后发生渗漏，返修消除渗漏时，就得拆项棚、拆管井、挖管沟等，不但造成返工损失，也影响系统的正常运行。

正确做法：

隐蔽管道安装完毕在隐蔽前应进行全面检查，检查水压试验是否进行及水压

试验报告是否齐全，检查支架是否牢固，防腐保温是否完好。当上述所有工作都

全部做完，且经有关方面验收合格后才能进行隐蔽，并随时做好隐蔽工程验收记

录。

9、埋地给水管道投入运行后有渗漏现象

危害：

埋地给水管道投入运行后渗漏，轻则引起地面、墙角局部返用、汪水，严重时从地面孔、缝处向外冒水，损害环境，影响给水管道的正常运行。

正确做法：

埋地结水管道渗漏的原因是由于水压试验或检查不认真，未能发现渗漏点没有及时处理；或者是水压试验时水未放干净，冬天管道冻裂，引起渗漏；或者是管道支墩位置不合适及回填土方法不当，使管道连接处受到外力作用，产生裂纹或错位而引起渗漏。

要防止此类问题，要加强管道系统试验的检查，加强管道回填及隐蔽工程见证。

10、排水管不做通球及灌水试验，就直接通水正式使用

危害：

由于排水管施工中断时敞口没有封闭可能会使杂物进入管内，或施工前管内杂物没有清除干净，会形成管道堵塞，同时在排水管连接口处由于接口不严密也会形成渗漏，由于排水管施工完毕后不做通球及通水试验时，管道内堵塞及接口的渗漏的缺陷就无法发现及处理，运行后会影响正常使用功能，尤其是暗装管道，检修时难度很大，还会造成一定的经济损失。

室外排水管不做灌水试验和通水试验时，管道的渗漏及堵塞无法检查出来。正式使用时污水渗漏山来，流到土壤及江河中去，会污染周围环境及水质；同时排水管道长期渗漏，可导致管基下沉，管道悬空，破坏管道本身的稳定性。

正确做法：

为了保证排水管的畅通及严密，在施工时垃做到敞口及时封闭，管内泥砂等杂物应清除干净；管道接口应做严实，不松动，尤其是塑料排水管接口处粘接时，粘结剂要涂抹均匀，厚度合适，如果漏涂或徐得过少，粘接强皮下降，粘接不牢固、不严密．通水后就会发生泄漏。

为了检查排水管的安装质量并及时处理排水管的堵塞及渗漏缺陷，排水主立

管及水平干管管道均应做通球及通水试验。

11、碳素钢管表面未进行清理就涂刷防腐涂斜层

危害：

由于施工所用的管材需经过储存、运输等过程。在金属表面总会形成各种杂物，如铁锈、油脂、灰尘等，由于这些杂物的存在，就合影响涂料层与金属表面的结合能力。随着时间的延长，铁锈油脂、水份、灰尘等杂物对管道表面金属的腐蚀也会加重，同时防腐涂料层也会起皮、脱落、或者出现鼓包及大面积的返锈蚀现象，从而减少管道的使用寿命。

正确做法：

为了加强防腐涂料层与金属表面的结合的紧密性和附着能力，保证防腐蚀涂料层

的完好性，不发生起皮、鼓包及脱落现象 碳素钢管在涂刷防腐涂料层之

前一定要将管道表面进行清理。进行除锈、除油、除水分、陈杂物，使管道表面

无油、无水，且露山金属光泽。 当管道表面油污较多时，可用汽油或5％热氢氧化钠

溶液清洗，待干燥后再进行除锈。

12、管道表面防腐涂层漏涂，或在管道靠墙、贴地或与支架接触处，未涂刷防腐涂料

危害：

当管道表面防腐涂层漏涂时，会引起局部锈蚀，同样减少管道的使用寿命。

正确做法：

为了防止管道表面防腐层漏涂，施工时应严格遵守施工程序，管道安装就位前应先刷好防腐涂层。