挤出机螺旋焊接技术及修复流程

  目前，真空挤出机是黏土烧结砖(黏土实心砖、黏土多孔砖、黏土屋面瓦)等制品塑性挤出成型的关键设备。螺旋绞刀(又称螺旋叶或绞刀或螺旋)对黏土泥料(为描述方便，以下简称泥料)产生破碎、搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用，促使其物料分布趋于均匀，结构更加紧密，可塑性得到最大限度地提高并挤出成型为具有一定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高、含水率较低及表面平整光洁的砖坯条或瓦坯条。由此可见，螺旋绞刀是真空挤出机的关键零部件，是易损件，磨损后需及时修复或更换。

  1、挤出机螺旋绞刀焊接材料选择

  北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。

  2、挤出机螺旋绞刀修复工艺

  螺旋绞刀修复工艺包括哪几个步骤：

  (1)螺旋绞刀叶片表面处理

  螺旋绞刀叶片下料后，要堆焊部位应通过机械加工方法除去氧化皮和不平表面，这对保证堆焊层的质量，防止产生堆焊层起壳是极为重要的。螺旋绞刀叶片的机械加工通常是在绞刀工作面一侧，沿外圆向内车削宽度为50mm，非工作一侧车削宽度为30mm，而车削深度均为0.75mm

(根据所需堆焊层厚度决定)。

  外圆沿半径方向车削量也小0.75mm。这样，经堆焊0.75mm

厚的碳化钨后，焊层表面刚好与未堆焊的表面平齐。螺旋绞刀叶片与轮缘焊接以及绞刀全部切削加工完毕后，可采用喷砂或打磨的方法，重新清理待堆焊表面，并清除电焊溅渣等污物。

  (2)预热

  预热的目的是除掉堆焊工件表面的潮气，提高堆焊层与母材表面的结合强度。开始预热时，焊枪离工件要远些，可用外焰尾部来预热，以防止工件表面产生氧化膜。然后采用中性火焰(氧、乙炔之比为1~1.2)预热，有益于提高堆焊质量。正常预热时，枪口距工件表面100~150mm，并需要均匀地来回移动，不得停留在工件的局部地区。预热温度为300~400℃。

  (3)螺旋绞刀堆焊流程

  a、北京固本kb899耐磨焊丝选用直径1.6mm。

  b、焊接电流220~280A，焊接电压22~28V，电流类型为直流反接。

  c、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气，保护气体量20L/min。

  d、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min。

  E、螺旋绞刀正面堆焊2层，共5mm厚。

  f、螺旋绞刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。

  g、焊枪前端与工件的距离为15~20mm。

  h、焊枪与水平地面的夹角为60~70度。

  i、焊接过程中，焊枪左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。

  螺旋绞刀是挤出机中的关键部件，其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。挤出机工作时，泥料与绞刀间不是纯刚性体间的作用，当绞刀对泥料进行推进时，因泥料是松散体，各个方向的作用力将其推向不同的方向，泥料在流动过程中也不是以同样的速度运动，可以看成是层流状态，流动的层与层之间存在着滑移，形成很多摩擦面，这种摩擦面间的摩擦系数比金属材料与泥料间的摩擦系数要大得多。这不仅对挤出的泥条产生一系列不利的影响，同时也导致螺旋绞刀磨损严重，对绞刀头的耐磨性要求更高。提高螺旋绞刀寿命可通过堆焊修复和北京固本耐磨焊丝来实现。