螺旋焊接修复技术及案例分析

螺旋由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成，是榨油机、卸车机的关键部件，易磨损失效。在工作中发生磨损失效时，需及时修复。下面国内耐磨材料领先企业北京固本科技有限公司就来为大家分享2个螺旋焊接修复案例。

一、卸车机螺旋焊接修复

螺旋卸车机是依靠螺旋的切人和旋转，通过和物料摩擦产生推力，把物料排出仓外。由于螺旋和物料间的不断摩擦，叶片特别是刃口磨损非常厉害，而螺旋的制作和更换并不容易，解决叶片的磨损问题，提高螺旋的寿命，是卸车机的一大难题。

螺旋工作时，除承受挤压物料而产生的压力外，就是承受物料的剧烈磨损。不难看出，螺旋的磨损是属于低应力磨料磨损的类型，即物料对螺旋叶片表面的冲击力较小，故其对叶片材料冲击韧性要求不高，但应有高的耐磨性和硬度。提高螺旋的使用寿命有两条途径：一是采用耐磨性好的材料，如耐磨钢、耐磨铸铁或其它新材料等，但这无疑增加了设备成本，使制造工艺复杂化，同时还存在着失效后的修复问题。另一种方法是采用普通钢材制造，然后在其工作表面上进行堆焊强化。不仅降低了成本，简化了制造工艺，而且便于修复。

螺旋本体在卸料旋转过程中磨耗较大，北京固本为了延长螺旋叶片的使用寿命，在65Mn钢材质制作的螺旋叶片上堆焊耐磨层。选用KB899耐磨焊丝为堆焊材料。

北京固本KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68

HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。采用16Mn作螺旋的基体，在叶片刃口堆焊5~8mm左右的kb899耐磨焊丝堆焊层，使其寿命延长了10~25倍。

二、榨油机螺旋焊接修复

榨螺又叫榨油机螺旋，是榨油机的核心部件，其技术性能要求较高，但是多年来由于受国内材料和加工工艺的限制，榨螺使用寿命低，直接影响了榨油的效率和效益。由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蚀性能。北京固本针对榨螺磨损情况，选用kb899耐磨焊丝为堆焊材料。采用堆焊修复技术后榨螺等易损件延长了使用期限4至5倍，每台榨油机一年可节约开支4000元左右，一般一年大检修更换一次即可，个别易损件也可连用两年。

由北京固本耐磨焊丝堆焊榨螺，经三家油厂的多次长期试用，各项技术指标均达到设计要求，其中使用寿命较普通榨螺延长一倍，榨油机运行费用降低5%，倍受用户欢迎。

北京固本科技有限公司致力于耐磨金属材料的研发、生产和销售。凭借领先技术优势和丰富行业经验，公司核心团队及合作单位以技术、产品、服务等多种模式为电力、煤炭、钢铁、矿山、冶金、建材、机械等行业提供专业耐磨解决方案，形成了良好的行业声誉。北京固本科技有限公司竭诚欢迎各界朋友交流合作，共创双赢。