制冷膨胀阀的安装、选型与故障分析

热力膨胀阀的堵塞故障：制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的，包括脏堵和冰堵以及感温包故障。

  脏堵的主要原因：系统中存在杂质，例如焊渣，铜屑，铁屑，纤维等。

  脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象。

  冰堵的主要原因：系统中含有过多的水分（湿气）。

  冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如，这里是整个系统中温度最低，孔径最小的地方。

  感温包故障：当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小，过热度,过冷度不正确等现象时，原因可能就是感温包出了故障。

  感温包故障包括毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构，以及感温包包扎位置不正确。

  感温包正确安装方法：

  一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而靠近蒸发器，而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于22mm时，感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“1点钟“位置。

  当水平回气管直径大于22mm时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右，即吸气管的“3点钟“位置。

  安装时，感温包需用铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U形，以免液体进入膜片上腔。

  热力膨胀阀与选型

  热力膨胀阀具体的调整步骤：

  1)、停机：将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。

  2)、开机：让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。

  3)、读值：读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1-T2。

  注意：必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转动调整螺杆2-4圈，等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调节过程必须小心仔细。本文来源：制冷百科公众号。

  热力膨胀阀与系统不匹配时的现象：

  不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小,当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。

  选择的依据：根据制冷系统的制冷剂种类,蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。

  一般步骤如下：

  1)、确定系统的制冷剂型号。

  2)、确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。

  3)、热力膨胀阀进出口的压力差。

  举例：

  有一台蒸发盘管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。

  公式中：

  Pk为冷凝压力。P0为蒸发压力。

  1PΔ为供液铜管的压力降。

  2PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。Pk（冷凝压力），P0（蒸发压力）由参数可在焓湿图中查得。

  Pk=17.5510×Pa，P0=6.5510×PaA)而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1PΔ=0.0031510×Pa。

  再分液器分液铜管的压力降取经验值2PΔ=1510×Pa。"g当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1PΔ为10bar，选择型号为TDEZ26热力膨胀阀。