发布于:2005-01-13 08:50:13
来自:电气工程/供配电技术
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同时出线以下问题想请教各位同行!我做的一工程两路进线,高压侧是FN5-12R/630负荷开关,熔断器熔芯为RN3-12 40A,避雷器HY5WS-12.7/45,两台变压器为315KVA。出线侧为DW15-630空气开关,两台变压器并列运行。运行3年之后出现有一台高压柜中A项熔断器暴烈,另外一台高压柜中FN5负荷开关消弧管烧坏,后停止一台变压器运行,负荷集中在一台变压器上。在送电前对所有高低压柜所有元气件检测,未发现任何问题,一切正常。由于急需用电,我们在未查明事故原因的情况下就送电。17天后,又突然断电,事故和上次一样,发现B项熔断器粉碎性暴烈,请问各位有没有遇到此情况,尽快帮我分析一下原因!
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只看楼主 我来说两句第一次是A相熔断器爆裂,第二次是B相熔断器爆裂;个人认为应该排除避雷器击穿的可能性。
熔断器自身由于使用时间过长,使用寿命或绝缘材料老化引起的可能性比较大。
但是在工业现场引起爆炸事故的可能性很小,除非有过电压产生。而外因事故则较常见。外因事故多由违章操作引起,具体原因常表现为维修不当和保养不当。
由维修不当引起的事故多发生在高压熔断器上。其在运行中会因短路保护或使用寿命等原因而熔断。没有替换品时由于急于运转普遍采用的办法是用铜丝代替熔体重新焊接后使用。
虽然表中所列材料都可以用作熔断器的熔体,但在应用上是有区别的。锌材料熔点以下的材料做熔体时主要用于低压(1000V)环境,而铜、银材料则用于高压设备;又因银材料比较贵重而用于重要场合,故铜材料的应用更加广泛。
但是,铜材料的熔点过高,熔断器长期工作在较高的温度下易损坏。同时,要使其快速熔断须流过较大的电流,否则,会延长熔断时间而起不到保护作用。这样,对设备保护是不利的。为了弥补铜材料的上述缺点,常在用其制成的熔体上焊以锡或铅的小球来降低熔体的熔化温度,以使熔断器的性能更加完善。
由上述分析可知,使用铜丝后熔断器的熔断温度及电流都大大提高,极易造成设备及熔断器损坏。在工业现场常见的事故是熔断器的外壳爆裂,并造成弧光短路,殃及其它高压元件。
说到这里事故的原因已经很明显了吧!其中你哪个消弧管烧坏也是这个原因
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