控制排口总氮达标的方法（除去硝态氮）

控制排口总氮达标的方法（除去硝态氮）

  在污水处理中，往往是新标准出台后，相关对应技术手段仍存在滞后性，对总氮而言，最常规的方法为通过微生物生理代谢将有机氮氨化为氨氮，继而硝化为硝态氮，再还原为氮气。这套流程中前两步比较容易实现，但最后一步存在技术本身的局限性。

  举例说明：一家生化进水总氮指标在253ppm的氮肥厂，日产水量2000m3/d， 设计流量1000m3/d的内循环脱氮除磷生化反应池两组，每组平面尺寸50×4m2，总占地面积为400m2，定水力停留时间为24h，该构筑物基建投资156万元。运行一个月，出水总氮维持在70-120mg/l之间，通过延长停留时间、增加好氧段曝气强度以及内回流调整，出水总氮降为50-60之间，依然不达标。

  在这样的情况下再建二级生化池仍需占用较大面积，且不能保证水质达标，同时基建工期长，后续管道维护以及现场操作十分复杂，那么，如果能够不建二级生化池还能稳定达标该怎么做？

  湛清环保经过三年对反硝化过程各项因素进行研究，总结出制约硝态氮去除的几项关键点，一是微生物富集慢、存活时间短，在工业废水中，大多数企业具有毒性强、盐分高、水质波动大的特点，而传统微生物在理化环境发生巨变时没有很好的耐受性，甚至直接死亡，导致污泥有效负荷不断降低；而是生化池庞大的体积使老化死亡的菌种难以快速排出，造成池体出现大量无效空间，限制了微生物的繁殖。

  通过不断改进，湛清环保推出了HDN-高效脱氮反应器，不仅解决了传统生化法的局限性，还使脱氮负荷高达2.0kgN/m38226;d，更突出的是将反应器体积压缩到了2×3×3m3，大大减少了对土地的占用。

  其核心技术包括：

  专门培养的反硝化菌；通过在细菌生物实验室进行培养，改变细菌的刺激条件诸如pH，重金属浓度，COD含量，有毒物质，盐分等，筛选最有效的反硝化菌，能够适应工业废水的高毒性，高盐分，水质波动大的特点。专业定制的多孔填料；通过对多孔材料进行表面处理，增加了填料的比表面积，使得单位面积填料上附着了大量的微生物，进而减少了水质停留时间，硝酸根总氮离子快速转换为氮气排出去。氮气快速释放技术；滤池内部流态经过特殊优化设计，建立了顺畅的排气微通道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。

  这项反应器还具有以下优势：

  脱氮效率高——正常运行脱氮负荷1kg N/m³·d，出水总氮稳定达标。占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积仅6㎡。易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低。污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解。运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本小于1元。