热力膨胀阀最常见故障，供液不足排除方法

热力膨胀阀最常见的故障无非有如下三个故障：
1、开度太小（供液不足）；
2、开度太大（供液过量）；
3、波动（时而不足，时而过量）
今天我们就来详细了解 供液不足的原因以及处理办法；
1供液不足八大原因原因分析
热力膨胀阀提供的制冷剂流量不足（开度小），主要原因可以从以下几点来分析：
原因1：冰堵
原因2：脏堵
原因3：感温包充注介质泄漏
原因4：感温包安装位置不正确
原因5：感温包未能感受准确温度
原因6：充注介质迁移（带MOP功能）
原因7：阀芯卡死
原因8：选用的膨胀阀容量过小，过热度调整不当等
2冰堵
【产生原因】
如果制冷剂中含水量较多，在蒸发温度降到0℃以下时，有可能在热力膨胀阀节流口处结冰，造成“冰堵”。
产生冰堵的可能原因有：
1)、 系统抽真空时间不够，没能把管路内的湿气抽尽。
2)、 向系统中加入的制冷剂或是润滑油中水分超标。
【发生位置】
冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处，因为这里是整个系统中温度最低，孔径最小的地方。观察视液镜的试纸颜色，可以判断制冷剂中是否含水过多。
【处理办法】
更换干燥过滤器，除掉系统管路中的水分；必要时需要抽真空，重新充注制冷剂。
3脏堵
【产生原因】
系统中存在杂质。
制冷系统中的杂质来源有：铜管焊接时未清除干净的氧化膜、压缩机运行磨损产生的金属细屑、冷冻机油化学反应产生的物质等。

【发生位置】
一般情况脏堵发生在干燥过滤器处，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象；也有可能是在膨胀阀的节流孔处发生。
发生脏堵后系统的蒸发压力变低，回气温度升高，过热度升高，系统回油困难。
【处理办法】
对于在干燥过滤器处产生的堵塞，需要更换干燥过滤器。如果在膨胀阀流口处脏堵，分体式膨胀阀可将流口组件拆下，仔细清理；整体式需进行更换膨胀阀。
4感温包充注介质泄露
【产生原因】
感温包内的充注介质如果泄漏，膜片上方就失去了打开膨胀阀的动力，会造成膨胀阀部分或全部关闭，系统低压很低。
通常发生原因包括：
1) 、感温包毛细管断裂。
毛细管断裂使感温包内的充注介质漏掉，导致不能把正确的信号传给
热力膨胀阀的执机构。断裂可能发生的位置包括毛细管当中，感温包
与毛细管的连接处及毛细管与阀体上盖的焊接处。

2）、感温包及毛细管腐蚀。
如果应用环境中存在大量的强腐蚀性物质，它们都能破坏不锈钢表面的钝化层，从而加速金属的腐蚀。同时大气环境中有大量的固体颗粒，它们也有可能和二氧化硫与水共同作用时，在固体颗粒下的金属表面发生点蚀。除此之外，腐蚀速度还与相对湿度和温度有关

3）、感温包毛细管损伤。
尖锐的物体对毛细管的刮蹭、切削、挤压或烧伤，使感温包内的充注介质漏掉，或者堵塞了毛细管，影响过热度信号传递到膜片上腔，从而导致膨胀阀无法正常工作。
【处理办法】
出现这种情况，需要换膨胀阀。所以特别要求在安装及使用的过程当中，避免毛细管与尖锐的物体接触，避免损伤烧伤，采用防护材料对毛细管进行保护。
对于点腐蚀现象，可采用防护层和缓蚀剂，控制大气环境中腐蚀性气体和固体颗粒物的浓度等方法。

5感温包安装位置不正确
建议将感温包水平安装在靠近蒸发器出口的回气管上。
安装时， 感温包需用安装带固定好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。

6感温包未能感受准确温度
1）、感温包处温度受其它因素影响
2）、感知温度滞后
3）、污垢导致传热困难

7充注介质迁移（带MOP功能）
对于具有MOP功能的膨胀阀，其感温包及阀头处充注的充注介质量相对较少。如果阀头的温度低于感温包的温度，充注介质也会从感温包中迁移到阀头处，从而导致膨胀阀无法正常工作。
充注介质发生迁移的过程和温差及时间相关。
【处理办法】
在运输，储藏，安装，调试及使用的过程当中要始终保持感温包的温度低于感
温元件的温度。
如果已经发生充注介质迁移对情况，可以通过冷却感温包（推荐）或者加热阀头使充注介质重新回到感温包内。该过程受温差及时间的影响。

8阀芯卡死
【产生原因】
系统制冷剂中含水量较多，或者制冷剂中含腐蚀性物质，使得膨胀阀内部发生了严重的腐蚀，致使阀芯无法运动，膨胀阀无法调节。

【处理办法】
更换膨胀阀及干燥过滤器，除去系统的水分及其它杂质。