混凝土预制件气泡产生及防范

混凝土预制构件产生气泡的成因非常复杂，但通常绕不开原材料、生产工艺这两点，包括水泥品种、外加剂品种及掺量、骨料粗细、搅拌时间、振捣操作、施工温度等，下面针对气泡产生的机理进行详细分析：


1.原材料


用水量及水灰比偏高的混凝土产品，产生气泡现象比较多发。在水泥生产时要添加一定的助磨剂，而助磨剂往往会导致过多的气泡，同时水泥的碱度高、颗粒过细，也会使得含气量的增加，继而增大气泡产生的概率，这是由于混凝土中夹藏的水泡一经蒸发便可能产生气泡。



若混凝土中出现较多的大气泡，通常是由减水剂中的引气成分导致。普通的减水剂其中会夹杂一些表面活性成分，具备较强的引气性，当使用的减水剂较多时，便会引发较多的气泡。


在混凝土构件的配制过程中，若材料配比不当、粗集料过多，或碎石料中含有较多的针片状料粒，会造成细料不足以填补粗料空隙，从而诱发气泡的产生。





2.生产工艺


生产工艺是导致表面气泡产生的主要原因，例如搅拌不匀的情况下，局部外加剂偏多，该部位就会产生较多气泡；然而过度搅拌又会造成内部气泡整体增多，同样会造成不利影响。


预制混凝土构件大都采用钢模成型，为方便进行脱模，通常向钢模表面刷一些脱模剂，这样一来，在进行捣振操作时，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脱模剂是水性的，依旧会吸附较多的气泡，从而使振捣中产生的气泡不能及时沿表面排出，从而产生表面气泡。


在混凝土拌合浇筑时，通常会混入少量空气，这部分空气不能自行溢出只能通过振捣排出，因此振捣操作的好坏是影响气泡数量的重要因素。如果出现超振、欠振、漏振，均会导致表面气泡的增多。超振会造成内部的小气泡逐渐重组为大气泡，而欠振、漏振会导致混凝土分布不均、结构不密实，继而产生局部空洞或无规则的大气泡。


混凝土表面气泡的体积对温度的变化比较敏感，若处理不当就会在混凝土表面留下较大的孔洞，特别是昼夜温度浮动较大时，附着在混凝土表面的气泡体积随环境温度的变化而变化，当混凝土浆体的强度较小时，包裹着气泡的浆体会随气泡而流动变形而混凝土浆体的强度达到一定程度，不再受气泡的影响，又恰逢气泡体积较大时，就会在混凝土表面产生较大的孔洞。此外，脱模剂粘度对环境温度也比较敏感，当模具温度偏低时，脱模剂粘度降低，从模具表面向下流淌，使底层表面聚集了的大量脱模剂，阻碍了底层气泡的排出，造成较多的表面气泡。