一般通用钢结构涂装工艺指导

1、结构处理
在进行表面处理前，应对钢材表面缺陷进行处理，包括：
1)钢材边沿的飞边毛刺和瓦斯切割面应打磨光顺。
2)去除飞溅、焊渣等。
3)凹坑、夹层等钢材表面缺陷要用砂轮或电焊补平的方法进行修整。
4)焊缝接头、咬边、凸出处要打磨光顺。
5)彻底清除钢材表面的酸、碱、盐和油脂等污染物。


2、脚手架
脚手架应搭设在坚固、满足安全要求的基础之上，并应便于进行表面处理、油漆施工、检查验收等工作。脚手架层间距离以1.8—2.0M为宜；脚手架与被涂物不应有触碰处，且边缘与被涂物间的距离最好大于10cm；脚手架应选择不受喷射处理影响、不易积聚磨料和灰尘等杂质，易于清洁、质轻易搬运的材料；脚手架端须安装胶套，以免拆除时碰坏涂膜；脚手架管两端应封堵，以免积留磨料和灰尘。


3、表面处理
主要部件或主要设备表面除锈等级必须达到ISOSa2.5级。辅助部件或设备表面除锈等级必须达到ISOSa2级或ISOSt3级。
喷射除锈标准ISO Sa2级的要求如下：在不放大的情况下进行观察， 表面应无可见油脂和油垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物都应该是牢固附着的。
喷射除锈标准ISO Sa2.5的要求如下：即达到近乎白色金属的清洁度，在不放大的情况下进行观察， 表面应无可见油脂和油垢，并无氧化皮铁锈、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅为点状或条状的轻微色斑。
ISO St3级的要求如下：非常彻底的手工和动力工具清理，在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着的氧化皮、铁锈油漆涂层和异物。表面应具有金属底材的光泽。
表面处理时的要求如下:
1)使用的磨料应经过盐分、干燥和油污等测试，并且符合要求。
2)压缩空气应经过油水分离器去除水分和油污。
3)喷射处理后钢板表面的粗糙度范围应在30-80μ之间。
4)喷射及检验期间，环境空气相对湿度应低于80%。
5)喷涂前应用真空吸尘器吸净喷射物和灰尘，特别是被涂表面和脚手板上不应有残留的灰尘。


4、预涂
每一道油漆都应对全部焊缝及不易喷涂的区域进行预涂。


5、施工
1)涂装方式采用高压无气喷涂，并使用产品说明书中规定的喷嘴。
2)漆膜表面应平整、光洁，不应有流挂、针孔等涂膜缺陷。
3)喷涂时，环境相对湿度应低于80%，钢板温度应高于露点3℃。
4)在喷涂作业期间，底材温度应控制在50℃以下。
5)涂装作业时应严格遵守产品说明书规定的涂装间隔。


6、检验及验收
最终涂膜厚度检验应在涂料干燥后进行，干膜厚度的测定应保证至少每5平米测一点，焊缝周围100mm范围内不测量。
所测量的干膜厚度值不得低于规定膜厚的90%，未达到规定膜厚的点数不能超过总测量点数的10%。并且，对低于规定膜厚的测量点应进行修补达到规定膜厚。


7、涂膜修补
被破坏但没有露出底材的涂膜可采用动力工具打磨处理，打磨边缘应有坡度，打磨后补涂相应的油漆。
被破坏且已经露出底材的涂膜，当其面积小于0.02平米时可以采用动力工具打磨，打磨边缘应有坡度，打磨后补涂相应的油漆。当漆膜损坏面积大于0.02平米时，应对缺陷部位进行喷射处理，破坏区域的边缘应用动力工具打磨出坡度，并按涂装配套补涂相应的油漆。

8、安全措施
在油漆施工的任何操作中均应遵守以下安全措施。
1)施工现场应保证良好的通风
2)涂料含有可燃物质，施工时要远离火花并禁止在临近地区吸烟。
3)应免涂料接触皮肤和眼睛。
4)如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。
5)如果皮肤接触到眼睛，应用大量水冲洗并迅速就医。
6)遵守施工现场的一切健康安全管理规定。