沈阳惠生新城项目装配式混凝土结构施工质量控制技术

1、项目概况

沈阳惠生新城项目属于政府公租房项目，地址位于沈阳市沈北新区蒲河道义北弓匠屯村，南邻四环路，西邻规划路怒江东三街，东邻规划路怒江东二街，总用地面积为99621平方米，总建筑面积约25万平方米，共有33栋建筑物，含一座约25000平方米地下室，采用装配整体式结构施工，共4174户。


结构形式为装配整体式剪力墙结构，商业网点为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。其中，本工程标高7.400m（3层）以下全部采用现浇结构，标高7.400m～55.91m（3层～18层及女儿墙）采用装配整体式剪力墙结构，局部出屋面楼梯间及装饰架为全部现浇结构。



2、项目施工规划


2.1道路及大门

根据沈阳惠生新城项目施工平面布置要求，同时考虑施工现场周边路网情况，施工现场布置三个大门，其中场地东面布置两个大门，南侧布置一个大门，结合进场原材料和预制构件的运输车辆条件限制，需要合理设计道路的转弯半径和坡度，同时，大门的高度和宽度布置应满足车辆运输需要，尽可能考虑与原材料加工场地、堆场的有效衔接。


2.2塔吊、泵车及垂直运输

根据沈阳惠生新城项目施工总平面布置要求，考虑塔吊的覆盖范围，预制构件的重量、预制构件的运输及堆放和建筑物的高度，同时还应考虑塔吊的附着杆件及使用后的拆卸和运输。塔吊选用QTZ型315tm（S315K16），臂长组成45m和50m，最大起重量16t，45m处起重量为7.5t，独立高度分别为69.8m、75.8m、78.8m、63.8m，加强节为双塔身结构，均为5节6m。装配式施工中，塔吊附着杆通常通过窗口设置在结构内墙上。


沈阳惠生新城项目的混凝土泵的布置，主要考虑泵管的输送距离、混凝土罐车行走方便，保证立管相对固定，泵车可以现场流动使用。其中，混凝土泵管架设处管路连接牢固、稳定。管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。有泵管穿过的楼板处预留Φ200mm洞口，在预制叠合板时就要预留。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。地上结构施工时，混凝土泵管架设在楼层楼板上，每层用架体固定，最上端与布料机连接。



沈阳惠生新城项目施工现场没有设置垂直运输机，物料的垂直运输都是通过塔吊完成。



2.3堆场

沈阳惠生新城项目对装配式预制构件的堆场进行了地面硬化、平整、坚实，并增设了排水措施，根据该项目产品的结构形式、规格尺寸不同分别存放预制构件，预制构件堆垛间，预留700mm宽度的人行通道，方便相关人员检查。


2.3.1预制外墙板、预制内墙板的存放


（1）预制外墙板、内墙板在堆场存放时，应采用专用立式存放架，存放架应立放在硬化、平整后的堆场指定位置，存放架与地面连接应牢固、可靠。



（2）预制外墙版、内墙板应采用立式存放架存放，构件下部应采用木方或其他柔性材料垫在地面与构件结构层之间，保证接触点垫实，且构件与地面倾斜角度不小于80°；构件上部应采用木楔子与立式存放架横挡进行限位，避免构件划伤，同时应注意木方与木楔子的回收。



（3）对于有门口的预制内墙板或者异形洞口处，应增设钢梁，避免预制构件扭曲变形，同时应注意钢梁及钢梁用螺栓的回收。



（4）预制外墙板不应平放在堆场，内墙板平放时，高度不应超过1.5m。



（5）预制外墙板、内墙板存放顺序应考虑施工现场构件吊装顺序的要求。



（6）预制外墙版带有饰面造型或其他要求的，应采取塑料贴膜或其他措施避免影响构件外观质量。



（7）钢筋套筒和预埋螺栓孔应采取封堵措施。



2.3.2预制叠合板、阳台板、楼梯板、空调板、PCF板的存放


（1）预制叠合板、阳台板、楼梯板、空调板、PCF板应平躺叠放在硬化、平整后的堆场指定位置。



（2）预制叠合板、阳台板、楼梯板、空调板、PCF板的存放支撑点位置应根据构件结构形式，外观尺寸等计算确定，支撑点应采用木方或其他柔性材料垫实，最下面一层支垫应通常设置。叠放层高度一般不超过6层。



（3）存放时应避免对叠合板、阳台板线盒、PCF板连接件造成损伤。



2.4场内临时运输道路

施工现场的主要道路应进行硬化处理，主干道应有排水措施。临时道路要把仓库、加工厂、堆场和施工点贯穿起来，按货运量大小设计双行干道或单行循环道满足运输和消防要求。主干道宽度单行道不小于4m，双行道不小于6m。木材场两侧应有6m宽道路，端头处应有12m×12m回车场，消防车道不小于4m，载重车转弯半径不宜小于15m。


3、施工质量控制要点


3.1装配式混凝土结构专项施工技术方案

沈阳惠生新城装配式混凝土结构施工前，施工单位编制装配式混凝土结构专项施工技术方案，主要包括预制构件存放、运输、吊装、预制构件试安装、转换层插筋预留、钢垫片及斜支撑预埋件预埋、预制构件安装方案、预制构件节点施工质量管理及安全措施等内容。


3.2施工准备


3.2.1装配式预制构件进场


沈阳惠生新城装配式预制构件进场存放前，施工单位组织质检员以及驻场监理对进场预制构件进行质量验收工作，重点检查预制构件外观质量、产品合格证和相关试验报告是否齐全，目的是要明确产品质量责任，避免预制构件二次运输，检查合格后的预制构件方可存入堆放场地或直接进行吊装。



3.2.2装配式预制构件试安装


沈阳惠生新城项目在装配式混凝土结构施工前，组织建设单位、施工单位、监理单位、构件生产单位选择了具有代表性的单元户型进行了预制构件试安装，重点复核预制构件安装过程中的拼装位置、预制构件拼装节点结构构造形式、电气点位位置等重点施工质量控制要点。



3.2.3转换层插筋预留


沈阳惠生新城的底部加强区楼层为全现浇施工形式，底部加强区的现浇部位与非加强区的转换楼层部位施工时，外墙板、内墙板安装部位所在底部加强区转换层相应位置应预留钢筋套筒插筋，转换楼层插筋的安装定位是转换层施工的关键施工技术。一般做法是在现浇墙体插筋部位附加定位钢筋，以便在浇筑混凝土时保证定位钢筋与插筋绑扎牢固、定位精准。










3.2.4钢垫片及斜支撑预埋件预埋


沈阳惠生新城采用预留钢垫片的方法保证预制外墙板、预制内墙板20mm拼装缝的高度，钢垫片应在浇筑叠合楼板、叠合梁前安装到指定位置，一般设置在窗口两侧暗柱部位，窗下墙部位不应设置钢垫片，钢垫片应在叠合层部位附加定位钢筋进行固定，施工时要保证钢垫片的高度，以便预制外墙板、预制内墙板安装时定位精准。


斜支撑预埋件主要用于预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙与楼板支撑用的内螺纹预埋件，在绑扎现浇楼板钢筋时与楼板钢筋进行固定，浇筑叠合楼板混凝土后用于支撑预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙。墙板支撑系统中楼板预留的内螺纹预埋件尺寸因楼板厚度不同进行具体设计。



3.3预制构件安装质量控制要点


3.3.1预制墙板安装


预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙吊装一般工艺为熟悉设计图纸核对编号→吊装前准备→弹线→吊装→就位前调整方向→安装就位→调节位置。



1.预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙应采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与预制构件上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在预制构件的下端放置两块1000mm×1000mm×100mm的海绵胶垫，防止预制构件起吊离地时预制构件的边角被撞坏。



2.预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙吊装前应在安装位置进行放线并标记。



3.用塔吊缓缓将预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙吊起，当预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。



4.在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。



5.预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙在此缓慢下降，当预制外墙板，预制内墙板和预制女儿墙下降到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。



6.调节就位



（1）安装时由专人负责预制构件下口定位、对线，并用2m靠尺找直。安装第一层预制外墙板、预制内墙板时，应特别注意安装精度，使之成为以上各层的基准。



（2）预制外墙板、预制内墙板和预制女儿墙应采用可调节斜支撑螺杆将预制构件进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件上，长螺杆长2441mm，可调节长度为±300mm。短螺杆长936mm，可调节长度为±300mm。同时，通过可调节螺杆调节预制构件的垂直方向、水平方向、标高均达到规范规定及设计要求。



（3）预制外墙板、预制内墙板、预制女儿墙的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。










3.3.2预制楼梯安装

预制楼梯板吊装施工工艺为，熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺20mm砂浆找平层→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→焊接→灌浆→隐检→验收。

1.在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段控制线，在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后）控制线，同时在墙面上划出标高控制线。

2.在楼梯段上、下梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。

3.弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。

4.楼梯起吊前，应检查吊耳，并用卡环销紧。预制楼梯梯段应采用专用吊具水平吊装，吊装时通过调节倒链使踏步平面呈水平状态，便于楼梯安装就位。楼梯起吊前，应检查吊耳，并用卡环销紧。

5.就位时楼梯应保证踏步平面呈水平状态从上面吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

6.基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

7.楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕后接缝部位采用C35灌浆料进行灌浆。








3.3.3预制叠合板安装

预制叠合板吊装的施工工艺为，熟悉设计图纸核对编号→弹放位置线→预制叠合板位置修整→吊装预制叠合板→设置预制叠合板支撑→调整预制叠合板位置。

1.在剪力墙面上弹出1m水平线、墙顶弹出预制叠合板和预制空调板安放位置线，并做出明显标志，以控制预制叠合板安装标高和平面位置。

2.对支撑预制叠合板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响预制叠合板、预制空调板就位。

3.预制叠合板起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，预制叠合板起吊时，应采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。就位时预制叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。


4.预制叠合板安装时底部必须做临时支撑，支架应在跨中和距离支座500mm处设置由柱和横撑等组成的梁式临时支撑，当轴跨L