变形SBR. . . . . .:o:o
01.间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS工艺）
间歇式循环延时曝气活性污泥法是20世纪80年代初在澳大利亚发展起来的，1976年建成世界上第一座ICEAS污水处理厂，随后在日本、美国、加拿大、澳大利亚等地得到推广应用。1986年美国国家环保局正式批准ICEAS工艺为革新代用技术（I/A）。
ICEAS反应器由预反应区（生物选择器）和主反应区两部分组成，预反应区容积约占整个池子的10%。预反应区一般处于厌氧缺氧状态，设置预反应区的主要目的是使系统选择出适应废水中有机物降解，絮凝能力更强的微生物。预反应区的设置，可以使污水在高负荷运行保证军菌胶团细菌的生长，抑制丝状菌生长，控制污泥膨胀。运行方式采用连续进水、间歇曝气、周期排水的形式，预反应区和主反应区可以合建，也可以分建，运行工序如图所示。
ICEAS最大的特点是在SBR反应器前部增加了一个预反应区（生物选择器），实现了连续进水（沉淀期、排水期间仍保持进水），间歇排水。但由于连续进水，沉淀期也进水，在主反应池（区）底部会造成搅动而影响泥水分离，因此，进水量受到一定的限制。另外，该工艺强调延时曝气，污泥负荷很低。
ICEAS工艺在处理城市污水和工业废水方面比传统的SBR法费用更省、管理更方便。
02.循环式活性污泥法（CAST工艺）
CAST工艺是在ICEAS工艺的基础上发展而来的，但CAST工艺沉淀阶段不进水，并增加了污泥回流，而且预反应区容积所占的比例比ICEAS工艺小。通行的CAST反应池一般分为三个反应区:生物选择器、缺氧区和好氧区，这三个部分的容积比通常为1:5:30。CAST反应池的每个工作周期可分为充水-曝气期、沉淀期、滗水器和充水-闲置期，运行工序如图所示。
CAST工艺的最大特点是将主反应区中的部分剩余污泥回流到选择器中，沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保证。缺氧区的设置是CAST工艺具有较好的脱氮除磷效果。
CAST工艺周期工作时间一般为4h，其中充水-曝气2h，沉淀1h，滗水1h。反应池最少设2座，使系统连续进水，一池充水-曝气，另一池沉淀和滗水。
03.周期循环活性污泥法（CASS工艺）
CASS法与CAST法相同之处是系统都由选择器和反应池组成，不同之处是CASS为连续进水，而CAST为间歇进水，而且污泥不回流，无污泥回流系统。CASS反应器内微生物处于好氧-缺氧-厌氧周期变化之中，因此，CASS工艺与CAST工艺一样，它具有较好的除磷脱氮效果。CASS法处理工艺流程除无污泥回流系统外，与CAST法相同。
CASS反应池的每工作周期可分为曝气期、沉淀期、滗水期和闲置期，运行工序如图所示。
04.连续进水、连续-间歇曝气法（DAT-IAT工艺）
DAT-IAT是SBR法的一种变形工艺。DAT-IAT由DAT和IAT池串联组成，DAT池连续进水，连续曝气（也可间歇曝气），IAT也是连续进水，但间歇曝气。处理水和剩余污泥均由IAT池排出。DAT-IAT的工艺流程如图所示。
DAT池连续曝气，也可进行间歇曝气。IAT按传统SBR反应器运行方式进行周期运转，每个工作周期按曝气期、沉淀期、滗水期和闲置期4个工序运行。IAT向DAT回流比控制在100%~450%之间。DAT与IAT需氧量之比为65:35。
DAT-IAT工艺既有传统活性污泥法的连续性和高效，又有SBR法的灵活性，适用于水质水量变化大的中小城镇污水和工业废水的处理。
05.UNITANK工艺
UNITANK工艺是比利时开发的专利。典型的UNITANK工艺系统，其主体构筑物为三格条形池结构，三池连通，每个池内均设有曝气和搅拌系统，污水可进入三池中的任何一个。外侧两池设出水堰或滗水器以及污泥排放装置。两池交替作为曝气池和沉淀池，而中间池则总是处于曝气状态。在一个周期内，原水连续不断地进入反应器，通过时间和空间的控制，分别形成好氧、缺氧和厌氧的状态。UNITANK工艺的工作原理如图所示。
UNITANK工艺除了保持传统SBR的特征以外，还具有滗水简单、池子结构简化、出水稳定、不需回流等特点，通过改变进水点的位置可以起到回流的作用和达到脱氮、除磷的目的。
大神怎么看啊？
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