新型膜前处理多功能微滤系统

对于含有有机物或胶体多的系统，需要通过投加絮凝剂进行处理，而投加絮凝剂后，一般需要一定的停留时间和空间去沉降和絮凝，在我们的工艺中，全新的设计是在罐的顶部进行微絮凝和气浮反应，使水中的残留的污染物，如溶解性有机物、铁离子、胶体、氨氮、细菌微生物等得到去除。

⑷反洗技术（反冲洗结构设计）：

系统采用了独家研制的反洗工艺设计——逐点复合脉冲气水反冲洗技术，将滤料的横截面分割成多个区间，利用气对每个区间进行吹起，滤料在气的作用下，利用相互的剪切和摩擦，将滤料表面的附着物去除，反洗水将污物带走。反洗后可完全恢复到初始工作状态，且反洗耗水量仅为周期制水量的0.1%，节水效果明显。



工艺流程







多功能微滤技术是以常压精密过滤为技术核心的，再辅以系统自带的微絮凝、曝气等其它水处理技术（视实际需求可选配），实现理想过滤的设备，优秀的组合使系统的处理精度高，适用范围广，运行费用低，以下是过滤效果比较表：



检测项目
过滤前状况
过滤后指标
备注

浊度 （度）
小于3000
10


色度 （度）
曝气、加药、过滤可去除水的色度，铁超标的红黄色，地表水的黄绿色。

铁离子 mg/L
小于6
0．3


COD
60~150
≤10


胶体
过滤可去除水中溶解性有机物、胶体，在进水过程中，通过射流器负压或计量泵加少量絮凝剂，在气浮室中进行反应，一部分絮凝物使气泡溢出。一部分沉于罐底，一部分经过滤器截留，出水清澈透明。

细菌
被过滤水中的细菌大多依附于悬浮物，由于过滤精度高而反冲洗又彻底，对细菌有一定的去除作用


1. 由于不用更换滤芯而仅有少量维护费，因此，与熔喷滤芯比，同比运行费用可降低90%。

2. 由于多功能的协同作用，大大提高了膜前给水水质，从而拓展了膜的应用领域。例如：超滤膜错流量可降低50%，甚至实现间隙重量过滤，大大提高了运量或降低了能耗。

3. 由于处理后的水质好，且滤料经反冲洗马上能够恢复过滤功能，因而能始终保持膜在相对稳定的条件下工作，也就是保证了膜设备的长期稳定运行。

技术特点：

1. 过滤精度高，可达到1μm。

采用先进的过滤结构和特制的多孔陶瓷滤料，使常压过滤精度达到一个新的水平。对水中悬浮物的去除率高达95%以上。

2. 集成化程度高，适用领域广。

系统具有曝气、气浮、微絮凝等功能（视实际情况选配），经组合使用后对水中的许多污染物如溶解性有机物、铁离子、胶体、氨氮、细菌微生物等均有很好的去除效果。

3. 运行能耗低。

由于采用常压过滤机理，本系统为无压力过滤，实际工作水位差0.5m即可。在运行中过滤水头损失几乎为零，其能耗仅为常规压力过滤的几十分之一，甚至达到百分之一，是非常优秀的节能过滤设备。

4. 出水水质稳定。

一般的过滤器对进水浊度都有一定限制，例如：进水浊度≤50度时，出水浊度为≤5度，计算将之去除率约90%，换句话说，当进水浊度逐渐升高时，出水浊度也按比例相应提高，但这样会影响用户的使用效果，本系统可做到在原水悬浮物浓度变化很大的情况下，也能始终保持过滤精度的稳定。

5. 截污容量大，过滤周期长。

由于系统使用的不定型多孔陶瓷滤料的比表面积大，吸附能力强，纳污量是普通砂滤器的十倍，使过滤周期大大延长。

6. 反冲洗效果好，耗水量极低。

系统采用独家研制的工艺方法——逐点复合脉冲气水反冲洗技术，反洗后可完全恢复到初始工作状态，且反洗耗水量仅为周期制水量的0.1%，节水效果明显。

7. 固液分离效率高

系统具有沉淀池功能，可使悬浮物自然沉淀并尽可能浓缩。

8. 全自动运行，PLC控制。



总结以上特点，这种新型膜前处理多功能微滤系统的核心竞争力就是应用前景无限广阔，同时极低的运行费用能为膜用户带来理想的投资回报。

基本配置

1. 罐体一个；2. 滤芯组件一套；3. 配套管路一套；4. PLC控制柜一台；5. 进水泵一台；6. 空压机一台（0.17m3/m）；7. 曝气器一个（可选）；8. 加药系统一套（可选）。



设备使用

1. 打开出进水阀门，按启动钮，系统开始工作，进水可由高于罐顶0.5m水位或水泵完成，在进水管路中加适当配套管件可吸气或吸药。

2. 根据现场情况设定反冲洗时限，时间到，则系统自动停止进出水，打开反冲洗阀及气阀，采用气水联合反冲洗，反洗污物由溢流器排出。

3. 大罐排污阀根据现场情况设定排污时限。

设备维护

1. 全套系统按高可靠性理念设计，全部选用优质国标或进口材料、部件，正常工作无需专人维护。

2. 每半年应对设备进行一次全面清洗、检修，检查过滤组件，空压机及相关电器，检查的具体方法详见具体型号随机设备手册。

3．滤料三年内不用更换，以后每年适量添加即可。

运行费用

由于采用常压过滤机理，本系统为无压力过滤，实际工作水位差0.5m即可。在运行中过滤水头损失几乎为零，其能耗仅为常规压力过滤的几十分之一，甚至达到百分之一，是非常优秀的节能过滤设备。如需加药，则根据水质及相关的药剂而定。

设备的基本参数



设备型号
Sq-a-5
Sq-a-10
Sq-a-15
Sq-a-20
Sq-a-50
Sq-a-100

流量（m3/h）
5
10
15
20
50
100

体积（直径×高）
Φ1.0×3.0
Φ1.4×3.6
Φ1.8×3.6
Φ2.0×4
Φ3.2×4
Φ4.5×4

运行能耗
系统运行时，水头损失几乎为零（许可不用泵）

工作温度（℃）
≤100
≤100
≤100
≤100



过滤周期（天）
7-10
7-10
7-10
7-10



水头损失（Mpa）
0.001
0.001
0.001
0.001



气冲洗强度（Mpa）
≤0.6
≤0.6
≤0.6
≤0.6



水冲洗强度
溢流
溢流
溢流
溢流






说 明：

1、处理器材质可为不锈钢、碳钢、PVC塑料；2、过滤精度1um；3、滤料材质：多孔陶瓷；4、反冲方式：气+水；5、大型设备规格另定；6、适用于来水水质较差的情况

技术介绍：

⑴滤料介绍（多孔陶瓷滤料专利技术）

在我们的过滤技术中，采用的是无固定形状的多孔陶瓷滤料，它与市售的球状陶瓷滤料不同，生产的烧结温度更高，滤料的比表面积更大，过滤效果和纳污能力更强，滤料自体无任何元素逸出。在过滤过程中，由于滤料含有大小不一的孔径和粗糙的表面，在堆积过程中，每一个微分层面上过滤微孔的孔径和缝隙都不同，使过滤孔道和缝隙不是直线而是曲线，使它具有了深层过滤或容器式过滤的功能，在流经变化的孔道和缝隙时，大于平均口径的杂质被阻挡于孔外。小于平均孔径和缝隙的杂质进入孔道，在每个局部，孔径和缝隙的大小是变化的，使介质的流速也随之发生变化，再加上无规则的孔道和缝隙变化，使一部分小于孔径的杂质被侧壁截流吸附，吸附的杂质进一步增加了滤料的表面积和结构上的复杂性，以致于可以吸附更细小的杂质，即“以渣滤渣”，吸附量和吸附精度与过滤材质、电荷、电位、流量、流速、位差有关，整个过程是建立在多种因素的“介稳”状态，通过控制介稳的状态来实现极低能耗的过滤，仅需0.1---1m的水位差，这相当于0.01―0.001Mpa，系统即可工作。

我们在蒸汽冷凝水回用除铁过滤器上采用了该工艺，达到非常好的过滤效果，铁离子由5-10mg/l下降到0.05mg/l，完全符合回用要求。

⑵主设备结构示意图（过滤器结构设计专利）：







主要部件示意图

来水利用位差进入系统的沉淀区，在进水过程中由计量泵加入絮凝剂，在加药反应区里反应后气浮进入过滤层，底部则进入沉淀区浓缩沉淀，当沉淀水位升高后，上部清液可继续过滤，陶瓷滤料的深层过滤使得过滤精度可达1um，出水浊度到达1度，通过调整絮凝剂的种类和加药量即可以控制出水质量。

本装置的主要功能是去除溶于水中的胶体类物质60-70%,去除COD50%左右。降低液体表面张力从而有效保护后面的超滤膜正常工作。

⑶工艺流程设计（采用高效曝气、微絮凝等技术组合）