喷漆废气治理,风量确定方法: 污染物排放速率浓度确定,再结合净化设备的最大处理浓度,计算确定系统风量。
厂方提供基础资料:
某公司使用的喷漆为油漆(油性)、固化剂和稀释剂调配而成,配比为油漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:1.5;
现用户单个喷漆房每班油漆(调配后的)使用量约90~100千克/班次,最大用量时约140千克/班次,每班工作8小时(实际有效喷漆时长约6小时)。
车间内安装有两台2.2kw冷水风机,每台风量为14000m3/h.
油漆(PU漆)为聚酯涂料,挥发比为30%;稀释剂为天拿水,挥发比为100%;固化成分未知,供应商给出的挥发比为50%。
分析:
油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发,兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为苯、二甲苯和非甲烷总烃。单个喷漆房每班油漆使用量按最大用量约140 kg /班次计算。
油漆挥发的污染物=(1÷3)×140 kg/班次×30%=14 kg/班次;
固化剂挥发的污染物=(0.5÷3)×140kg/班次×50%=11.67 kg/班次;
稀释剂挥发的污染物=(1.5÷3)×140kg/班次×80%=56 kg/班次;
每小时挥发的污染物=(14 kg+11.67 kg+56)÷6=13.61 kg。
污染物浓度=13.61kg/h÷(2×14000 m3/h)=486.07mg/m3。
备注:
1. 不同的油漆、稀释剂、固化剂会发的比例不同,请按照实际情况分析;
2. 根据个人经验通常使用喷淋+UV氧化光解+活性炭的废气工艺,要达到国家二级排放标准,废气初始浓度不要超过500mg/m3;
3. 风量可以根据污染物排放量调控,如本案例中每小时28000 m3/h的送风量时,废气初始浓度为486.07mg/m3,设计废气处理风量可以为30000mg/m3,是符合要求的。但是在其他案例中初始浓度太大,废气收集/处理风量远大于厂方本身送风风量,就要求厂方增加冷水风机或者冷气量。我在一般方案设计过程中遇到的一般都是300--400 mg/m3的初始浓度;
4. 有的地方还要求车间每小时换气达到一定的次数。这时设计风量按照两个值之中大的为废气处理风量;
5. 另外设计废气处理风量要稍大于车间的送风风量,否则会有一部分的废气溢出车间外。
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只看楼主 我来说两句学习啦,谢谢分享!
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