一级建造师市政实务选择题核心考点汇总！

考点一：路基的施工技术
一、填土路基和挖土路基
1．路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过 lOOmm 的土块应打碎。
2．排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。
3．填方段内应事先找平，当地面坡度陡于 1:5 时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于 300mm，宽度不应小于 1．Om。
4．根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土，压实。
5．碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于 12t 级的压路机。
6．填方高度内的管涵顶面填土 500mm 以上才能用压路机碾压。质量检查与验收项目：主控项目为压实度和弯沉值(mm／l00);
土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过 4km/h。
考点二：基层施工技术
一、基层材料----石灰稳定土基层和石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）
石灰稳定土基层摊铺好的稳定土应当天碾压成活。碾压时的含水量宜在最佳含水量的士 2%范围内。
直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。严禁用薄层贴补的办法找平。石灰土应湿养，养生期不宜少于 7d。养生期应封闭交通。
石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撇。混合料每层最大压实厚度为 200mm，且不宜小于 lOOmm。应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于 7d。采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合科湿润。
考点三：面层施工技术
沥青混合料面层、改性沥青混合料面层、水泥混凝土面层三种面层施工技术。
沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于 5℃时施工。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在 2～6 m／min 的范围内。
压实三阶段：初压、复压、终压。
初压宜采用钢轮压路机静压 1～2 遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压：
在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度不超过 80m。
密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠 1／3～1／2 轮宽。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于 12t，相邻碾压带宜重叠后轮的 1／2 轮宽，并不应小于 200mm。
终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于 2 遍，至无明显轮迹为止。
为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。
纵缝：刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压
横缝：厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压
热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于 50℃后，方可开放交通。不得在面层上堆土或拌制砂浆。
改性沥青混合料面层施工技术

摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。SMA 混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于 160℃。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至 1～3m/min。摊铺系数应通过试验段取得。
初压开始温度不低于 150℃，碾压终了的表面温度应不低于 90℃。
振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，SMA 混合料不得采用轮胎压路机碾压。
水泥混凝土路面施工技术
搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备，坍落度宜控制在 20～40mm，当面板厚度超过 150mm，坍落度小于 30mm 时，必须插入振捣；上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前进行，且下层厚度宜为总厚的 3/5;
胀缝间距符合设计规定，缝宽宜为 20mm。在与结构衔接处、道路交叉和填挖方变化处，应设胀缝。
缩缝应垂直板面，宽度 4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不小于面层厚的 1/3 且不小于 70mm。不设传力杆时，不小于面层厚的 1/4 且不小于 60mm。
机切缝时，宜在混凝土强度达到设计强度的 25-30%进行。
缝料灌注深度宜为 15～20mm，
养护一般宜为 14～21d。应特别注重前 7d 的保湿（温）养护。
在混凝土达到设计弯拉强度 40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后，方可开放交通。
考点四：混凝土施工技术
浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格。
在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。
凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于 7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于 14d。
当气温低于 5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。
模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
施工预拱度应考虑下列因素：设计文件规定的结构预拱度；支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；支架、拱架基础受载后的沉降。支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。卸落设备：楔块、木马、砂筒、千斤顶。预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。
考点五：预应力混凝土
预应力筋的张拉由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训考核合格后方可上岗。
预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的 75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。
后张法预应力筋张拉应符合下列要求：
(1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的 75%。
(2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：
曲线预应力筋或长度大于等于 25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于 25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。
当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。
(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。
(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

考点六：沉入桩基础
沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击过程应采用重锤低击。
墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为 1.5～2m。
墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在 200m2 内不得超过 2 块；在 300m2 以内不得超过 3 块。每块面积不得小于 50m2。
考点七：桥梁上部机构施工
一、支（模）架法
（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁
1．支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
2．应有简便可行的落架拆模措施。
3．各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
4．安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
5．支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
6．浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁
1．支架长度必须满足施工要求。
2．支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
3．浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
4．箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
5．混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
二、悬臂浇筑法
悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
（一）挂篮设计与组装
挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：
(1)挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在 0.3～0.5．特殊情况下不得超过 0.7。
(2)允许最大变形（包括吊带变形的总和）为 20mm。
(3)施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于 2。
(4)自锚固系统的安全系数不得小于 2。
(5)斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于 2。
挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
预应力混凝土连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
连续粱(T 构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：
(1)合龙段的长度宜为 2m。
(2)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。
(3)合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
(4)合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。
(5)合龙宜在一天中气温最低时进行。
(6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。
考点八：基（槽）坑土方开挖
软土基坑必须分层、分块、均衡地开挖，分块开挖后必须及时施工支撑。
基坑边坡稳定影响因素：
(1)没有按设计坡度进行边坡开挖；
(2)基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输机械车辆等增加了附加荷载；
(3)基坑降排水措施不力，地下水未降至基底以下，而地面雨水、基坑周围地下给水排水管线漏水渗流至基坑边坡的土层中，使土体湿化，土体自重加大，增加土体中的剪应力；
(4)基坑开挖后暴露时间过长，经风化而使土体变松散；
(5)基坑开挖过程中，未及时刷坡，甚至挖反坡．使土体失去稳定性。
措施：
（一）根据土层的物理力学性质确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶。
2．必须做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和边坡的干燥。
3．基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护结构又不太经济时，可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等措施。
4．严格禁止在基坑边坡坡顶 1～2m 范围堆放材料、土方和其他重物以及停置或行驶较大的施工机械。
5．基坑开挖过程中，随挖随刷边坡，不得挖反坡。
6．暴露时间较长的基坑，应采取护坡措施。
（二）护坡措施
1．当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。
2．放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施。常用的保护措施有：
(1)叠放砂包或土袋：
(2)水泥抹面：;
(3)挂网喷浆或混凝土：
(4)其他措施：包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。
常见降水方法（各种数字的记忆）
当基坑（槽）宽度小于 6m 且降水深度不超过 6m 时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于 6m 或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧，当基坑面积较大时，宜采用环形井点。挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达 4m，一般留在地下水下游方向。