万科操盘装配式混凝土住宅项目经验，解决行业痛点，太全面了！

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近几年，装配式建筑发展快速，2016年9月国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》确定了八项重点任务，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%，为装配式建筑的发展送来政策东风。装配式建筑的发展星火燎原，在为建筑行业带来了新气象的同时，也出现了一些亟需解决的问题。


万科在深耕于房地产行业的同时，利用自身专业优势，致力于引领施工项目管理的创新。本文结合万科多年装配式建筑的实施经验，给出了装配式混凝土住宅项目在设计、构件生产和施工安装过程中的技术要点。
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1存在的问题




1)设计方法不合理，仍按现浇结构设计再拆分；
2)预制构件布置方案设计不合理，未考虑生产、施工等影响因素；
3)设计阶段成本控制意识较差；
4)图纸深度不足，关键连接节点做法未明确。


2设计要点

1)方案阶段需针对规划方案、建筑户型、建筑立面效果等，结合装配式建筑的政策要求、技术特点，进行户型标准化、模数化设计；
2)合理布局装配式住宅在建筑总平面图中的位置，需考虑预制构件运输、预制构件堆场、施工组织的便利性；
3)避免先按现浇结构设计再进行预制构件拆分的设计思路，预制构件及连接节点的设计需考虑构件生产、构件运输及施工安装等因素影响；
4)施工图纸的设计深度需满足要求，预制构件的布置方案、构件的连接节点等需明确；
5)预制构件加工详图应考虑建筑设计、构件生产运输、施工安装等要求，避免现场剔凿。


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1)预制构件厂的生产线是否完备，应具有墙板生产线、叠合板生产线、异型构件生产线、钢筋生产线等；






2)预制构件厂的产能是否能够满足项目的要求，应根据施工现场需求合理的安排生产任务，同时应合理布置预制构件厂的堆场，避免预制工厂内多次倒运预制构件；
3)预制构件生产工艺应合理，使得各生产工序时间节拍匹配；





4)优化模具方案，提高模具的通用化程度，降低构件成本摊销；
5)预制构件运输时应有完备的成品保护措施，避免预制构件破损。





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1)合理布置塔吊，提高施工效率，必要时优化预制构件的尺寸以降低塔吊的费用；





2)合理设计防护系统，可采用三角挂架、液压自爬升防护屏、工具化附着升降架、折叠式升降脚手架等；





3)外墙板的侧向支撑方案应进行专项设计，两端的连接应可靠；





4)转换层钢筋定位措施应合理，避免连接钢筋定位不准确，影响施工效率；





5)预制墙板灌浆工艺应合理，合理分仓，两侧封堵应密实，避免漏浆；




6)叠合板的独立支撑布置应进行专项设计，支撑的纵横向间距应经计算确定，避免间距过密；






7)塔吊的附着方案应经设计确定，避免破坏外叶墙板，后期修补困难，可通过窗洞口固定在内墙上或通过附加钢梁固定上下层楼板上；





8)安装完的预制构件应采用成品保护措施，避免后期施工过程造成构件破损；





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十多年来，万科集团一直积极推进装配式建筑，全面改善住宅性能和居住质量，高质量、高效率地建设符合市场、客户及绿色低碳发展所需求的高品质绿色建筑。


万科工程师们围绕着“两提两减”进行了大量的工业化探索与尝试，也积累了一些有益的经验。他们在装配式项目实施过程中，不断总结提炼装配式混凝土项目实施过程中技术控制要点，解决装配式混凝土住宅实施过程中的技术痛点，为推进装配式建筑的发展贡献力量。