装配式结构的组装机施工要点分析

随着改革开放的不断深入，我国科学技术快速发展。装配式结构在建筑上的应用也越来越多。装配式结构对于建筑工业化的发展也至关重要，自从20世纪80年代以来，大量的装配式结构取代了传统的混凝土作业，这极大的提高了工程的建设速度，保证工程的质量安全。本文介绍了装配式结构的特点，并对其施工要点进行分析。




　 　一、装配式结构的特点
　　（一）通过工厂化生产来生产预置构建，可以将预制构件截面尺寸、钢筋位置以及构件的平整度、垂直度等生产精确到毫米级，保证产品的质量，进而确保真个装配式结构的安全性和可靠性。





　　（二）由于装配式结构是在施工现场直接安装，这样就极大的节省了工作的时间，提高了工作效率，同时也极大的降低了建设成本。





　　（三）根据其受力特征，预制构件采用特定的连接方式和现浇结构连成一体，这样就满足了整个装配式结构的承载力和变形的要求。预置墙板底部采用企口方式与下层的墙板进行咬合，使其固定住，然后侧面的预埋螺套筒通过设置对拉螺杆及连接件将预制墙板与现浇部分组合成一个整体，预制叠合类构件在叠合面上绑扎钢筋，经叠合面混凝土浇筑后形成整体，从而使得预制构件连接可靠。





　　（四）装配式结构吊装完成之后，由于外墙板与外立面完全密封，现场的其他扫尾工作就可以非常安全的进行，这样就极大的提高了工作效率，降低了工作的危险性和生产成本。


　　（五）装配式结构可以极大的减少施工现场的湿作业量，现场的钢筋和混凝土等实体材料以及架料和模板的使用量都大大减少，同时也极大的节约了工程所耗的电费等，很好的降低了施工成本。


　　二、装配式结构的组装施工要点分析
　　装配式结构的施工需要科学的施工方案，严谨的施工技术，才能保障工程的施工安全，下面以厂房钢结构吊装为例，对装配式结构的组装要点进行分析。


　　（一）吊装的注意事项
　　首先厂房构件的吊装一般分为两类：平面构件的吊装（屋架屋面支撑等）和竖向构件吊装（柱、柱间支撑、托架等）。目前普遍采用的方法是先吊装竖向构件，然后再吊装平面构件，这样可以减少厂房的纵向长度安装引起的累计误差，保证厂房的质量安全。其次单层钢结构框架吊装，竖向构件的纵向安装累计误差会对其造成很大影响，因此应该采用标准柱和标准节间，并选择有柱间支撑的位置，因为它最早形成框架，所以柱子的纵向垂直度变化是最小的。


　　（二）对工程进行定位放线
　　对厂房施工前，首先应该根据工厂建设地区条件，对厂房的主要点线分布情况和平面形状，并按照可以长期保留使用、方便观测的原则，在总平面布置图上设计出一个平面控制网络。这个控制网中确定的几条基本直线，以作为日后施工放样的控制线。同时为了方便以后相关的质检部门、规划和现场施工质量监理对工程进行检查，设计施工平面控制网其使用的坐标应与城市坐标相一致。平面控制网完成以后，为了防止由于控制点被碰触而造成的测量误差，应该对控制点用混凝土加固，然后再用砖砌或钢管进行围护。施工期内要定期对平面控制网进行检查复核，发现碰动及时的进行矫正。


　　（三）钢柱的吊装
　　在钢柱吊装之前，应先将柱脚底板下面的调节螺栓固定在地脚螺栓上，调整到位。用钢丝绳直接缠绕两道将钢柱吊装口锁紧后进行吊装，注意吊点应选择在钢柱离最上端的l/3处，并用麻袋或木板包裹，防止钢丝绳磨损造成构件表面油漆脱落，保护钢柱。钢柱吊到正确位置以后，先将钢柱的地脚螺栓穿上，然后再利用吊机的起重臂回转进行粗调，控制20mm以内的垂直度，将地脚螺栓进行紧固后，才能松钩。钢柱可以利用柱间支撑调整进行纵向校正，横向校正则一般采用手拉葫芦加钢丝绳缆索进行校正，当屋面的支撑全部安装完以后后，才嫩松开缆索。②


　　（四）厂房屋架的吊装
　　在厂房钢屋架吊装之前，必须对钢柱横向进行重复检测核实。在进行屋架吊点选择时，应尽量使钢屋架的重心位于内吊点的连线之下，或者在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索以防止屋架在吊装时发生倾倒。在钢屋架吊装到位之后，立即对其进行垂直度的校正，对屋架两端搁置处的螺栓紧固后吊机吊钩才能松钩。标准节间钢屋架安装完毕之后，应马上安装屋架尾面支撑，进行校正直至其形成几何不变体。在屋架的屋脊和檐沟处设置屋面临时支撑，跨度在18 m之内的屋架，设置三道临时固定支撑，跨度在18 m～30m的则需要设五道临时固定支撑。通过临时固定支撑对标准间以外的屋架粱进行校正。


　　总之，装配式结构操作方便，工艺安全，适合现代建筑行业的发展要求，将极大促进建筑行业的改革与发展。


　 　参考文献
　　1、李泽亮，周立新，田广平，徐巍，袁江.预置装配式墙板及叠合板安装施工技术[J].天津建设科技，2012（5）.
　　2、陈英锦.工业厂房钢结构安装技术[J].广东化工，2010（8）.









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