预制楼板顺板裂缝和搁置方向裂缝的预防与治理

预制楼板地面和天棚顺板裂缝及搁置方向的裂缝，是装配式楼盖中最为常见的工程质量通病之一。这两种裂缝的存在虽然不会危及房屋结构的安全，但从使用角度看，会出现建筑物外观严重受损及沿裂缝渗水等现象。为避免此类裂缝的再度产生，我们总结了一些预防措施，具有良好的效果。 　　 　

一、顺板方向产生裂缝的预防 　　 　　
在日常施工中通过总结和分析，总结了以下几点：


(1)改进传统的施工工艺：一般情况下，空心板安装完毕后即进行板缝的灌注，接着进行上一层主体施工，而这时，板缝混凝土还没有达到足够的强度，大量堆积物料，致使楼板产生挠度变形破坏板缝，采用隔层灌缝可以较好地解决这一问题，即上一层施工完毕，采用下面提到的施工工艺灌注下一层楼板板缝。这样可以避免施工荷载使板产生挠度，破坏板缝。


(2)同一房问内采用同级别预制板：不同级别板安装在同一房间内，由于板的级别不同，在加荷过程中产生不同挠度，致使板缝错动和开裂。因此在施工过程中要加强管理，避免不同级别的预制板混用。


(3)采用大规格楼板：在日常的施工中，为了运输和吊装方便，较多采用500～600宽的预制板，这样板缝较多，增加了板缝开裂的可能性，因此，在条件允许的情况下，尽可能采用较宽楼板。


(4)楼板留缝较小：在常规施工中，板缝留置大小很容易被忽视，有的在施工中怕吊模，板与板之间基本不留缝，过窄的板缝，使混凝土灌注难以浇捣，造成嵌缝上实下空，有效断面显著降低，使相邻两板的嵌固连接能力降低，降低了预制板的整体受力效果，容易出现裂缝。但板缝也不益过大，根据GB50209～2002.4.9.4规定，当板缝大于40mm(底缝宽)时，应按设计配筋，所以底缝宽度益为30ram左右为益，并且要做好吊模。


(5)板的毛化处理：由于楼板侧面较光滑，降低了新旧混凝土粘结力，所以，预制板装前要进行毛化处理。以增强新旧混凝土粘结力。


(6)板缝的处理：在日常施工中，处理板缝不认真，直接导致顺板裂缝机率的增加；在板缝灌注前，缝隙中的杂物清不净；未对板缝进行充分润湿：或者不加素水泥浆；直接导致新旧混凝土粘结力下降，造成顺板裂缝。　因此，在溻凝土浇注前，必须把板缝中的杂物清理干净，对板缝进行充分润湿，并且增加一道素水泥浆，以增强新旧混凝土的粘结力。


(7)板缝模板的支设：按常规施工。一般采用平面模板，混凝土浇注后，板缝混凝土与楼板底形成一个平面，这样在顶棚粉刷时，无法增加板缝部位的粉刷层厚度。如果在板缝支模时，采用40x40的角铁或者采用DN40～50的钢管，致使拆模后，板缝部位形成一凹槽，这样在顶棚粉刷时增强了粉刷层与板缝的凝固力。同时，也增大了该部位的粉刷层厚度，使该区域粉刷层耐裂度增加。


(8)板缝混凝土的浇筑和养护：混凝土在硬化过程中是在不断收缩的，收缩过大也是顺裂缝的原因之一。因此，在施工中，要合理设计混凝土配合比；避免水泥用量过大，造成收缩性增大，可以选用收缩性较小的水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥等)；在混凝土中加入适量膨胀剂、早强减水剂等，以补偿混凝土的收缩；严格控制水灰比；增加搅拌时间：振捣密实(最好采用机械振捣)；加强早期养护；尤其是在板缝中敷设线管，未进行先浇筑一层混凝土，在敷设线管，使嵌缝形成上实下空，降低嵌周连接能力，导致裂缝出现。


(9)板缝上加筋：在地面施工时，在板缝部位配p600x200，宽450左右的钢筋网片，以增强相邻板整体受力性能。 　
　 　　
二、沿楼板搁置方向产生的裂缝 　　 　　
沿板缝搁置方向产生的裂缝主要发生于两开间以上大房间梁顶面处，一般出现较早，上宽下窄。产生裂缝的原因有三种：


(1)预制板承受荷载后板端上翘，同时楼板沿纵向产生温度收缩，而板端又无墙体对其嵌固。


(2)横隔墙间承受荷载与纵墙承受荷载差异较大，导致梁顶面与横墙项面沉降不一致。

(3)预制板安装时不座浆或座浆不实，顶端接缝处嵌缝质量较差。 　　

常规的避免此类裂缝产生的措施为：

(1)在梁顶距地面面层1.5～2cm处设置能承受负弯矩的钢筋网片，钢筋网片双向布筋6a200，钢筋网状片位置应有保证。

(2)在设计时尽可能将纵横墙体基础沉降调整成一致，避免支承板的横隔墙沉降与粱顶面不一致。

(3)安装预制板时应保证座浆，搁置要平实，嵌缝应保证质量。 　　 　　

结语 　　 　　
当然，沿板缝搁置方向和顺板方向的裂缝的防治关键在于预防。只要确实把板缝嵌补作为一道独立的工序，施工时严格按工艺标准施工，确保嵌缝质量，并严格按构造要求和上述操作要点进行施工，加强养护，就一定能把这两种工程质量通病根除，确保工程的适用性。