标准化T梁预制全过程

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2.办公区标准化











3.梁场试验室




4.梁场拌合站




5.梁场库房




6.梁场1#公路





二、标准化T梁预制全过程


1.底模安装




按照标准化要求，底模打磨后涂刷脱模剂，安装支座板。反拱的作用主要为减少预应力张拉产生的上拱度。



2.钢筋加工及存放




在钢筋加工场内，有一台数控液压调直切断机，不需人工进行下料，自动调直和根据设定的尺寸进行下料。





勤劳的钢筋工正认真弯制钢筋及摆放整齐的半成品钢筋。





我们设计了多种异形钢筋样筋，可以快速检验异形钢筋加工是否合格。



3.钢筋绑扎






按标准化要求，我们采用桥面板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底部有固定钢筋及各种预埋件的胎卡具，以确保其位置相对准确。






4.吊装底腹板钢筋




这个工序按标准化要求，必须用一台10吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整钢筋，安装预埋件。最后报验监理检查，合格后穿入橡胶管。垫块以4个/㎡布置，作用是保证钢筋与模板间留有空隙，形成保护层。



5.穿拔橡胶管




每个孔道由两根橡胶管接成。中间设一个接头，待混凝土浇筑完毕后，经试验室检测，养护后的混凝土强度达到6～8MPa时，即可拔出橡胶管。橡胶管再拔出来，拔管时从梁两端反方向拔出，梁体中就形成了预留的空洞。



6.安装模板




这个工序可是非常考验施工人员的细心与耐心的，出现一丝一毫的差错就会安装失败哦！正所谓失之毫厘，差之千里。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。



7.拼装桥面板钢筋




将桥面板钢筋骨架和梁体底腹板钢筋骨架拼装为一个整体，绑扎、安装预埋件检查合格后，报验监理工程师，检验合格后方可进行下道工序。经过了检验，我们的T梁已经初见雏形了！



8.浇筑混凝土















9.养护




俗话说的好，养尊才能处优。混凝土灌注后2小时，覆盖土工布养护；拆模后梁体采用全自动喷淋设备进行养护。



10.模板拆除




当梁体混凝土强度≥25MPa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保持混凝土棱角完整时，由工程部出具拆模通知单方可进行拆模。模板拆除后，须立即将模板表面清理干净，以备周转使用。



11.穿钢绞线




小编科普一下哈，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，分预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点。梁场采用预应力钢绞线，由专用穿束机穿钢绞线，钢绞线穿入孔道后，两端伸出长度为70cm，预留张拉时使用。



12.梁体预应力张拉




按设计要求，梁体预应力张拉分两次进行，即初张拉和终张拉。初张拉在混凝土强度≥33.5MPa后在制梁台座上进行。初张拉完毕后将T梁吊移到存梁区进行终张拉。终张拉必须混凝土强度和弹模达到设计要求后,且混凝土龄期不小于14天方可进行。张拉完毕24小时后查看有无滑丝断丝现象，无滑、断丝即切除。



13.压浆









压浆时两端都必须是密闭的，所以必须在T梁两端用压浆罩和水泥砂浆封住钢绞线与锚具之间的空隙。准备就绪，那就开始压浆吧！为防止钢绞线的预应力损失，须在48小时内进行压浆。压浆采用真空辅助压浆，压浆顺序为先下后上。即先压下面的管道，再压上面的管道。同一管道压浆连续进行，一次完成。


14.封端前的准备




防水是该工序的重中之重，封端前清除锚具上的砼，然后对锚具和钢绞线头涂刷防水涂料。



15.封端




快看T梁身上萌萌哒“纹身”，那可是它的护身符哦。终张拉结束后三天内封端。端部封完将防水涂料涂刷成一个个防水圈。



16.T梁生产完成





当T梁制作完成后，由两台98吨龙门吊吊至成品区存放。






用龙门吊将T梁运到需要架梁的大桥进行架设，根据标准化要求，我们自行设计自行设计防止T梁倾斜的钢支撑。

17.制梁完成后存放



完结撒花！经过一系列精细的标准化施工工序，我们的T梁终于制作完成。它们整齐划一地摆放在存梁场，即将迎来组装大桥的光荣使命。