住宅产业化技术的研究和应用

1、简述
随着我国新型城镇化进程的不断推进，住宅建筑的建设达到了前所未有的规模。然而传统粗放型的施工方式不仅科技含量不高、劳动生产率低、建筑质量难以保证，而且工业化程度差、对环境污染严重，严重阻碍了住宅建设的发展，无法满足现阶段住宅建造的需求。采用装配整体式混凝土结构将会是我国未来住宅建筑市场的发展方向，也是迈向住宅产业化的必经之路，其中水平构件体系在整个结构中所占的比重较大且传统的施工工艺相对复杂，在一定程度上制约着整个工程的施工进度。


叠合形式是由预制板与上部现浇混凝土层结合成为整体从而共同工作的一种结构形式。预制板中底部钢筋即为叠合楼板底部受力钢筋，上部现浇混凝土层配置支座钢筋与构造钢筋。叠合结构具有良好的整体工作性能，在实际工程中应用广泛。与现浇式楼板相比，因其底部钢筋在预制板中，直接在工厂中制作完成，质量相对于现场现浇更有保障，且预制板可做模板，从而减少支模，并缩短工期。
















2、门头沟项目水平构件技术介绍
2.1．项目简介
2.1.1 总体介绍
项目位于门头沟核心区域，与区政府同处于一条大街的南北两端，阜石路与莲石路将畅达西四环与西二环、西三环，未来长安街西延线的开通，又将为门头沟与北京核心区打通一条大动脉；而随着地铁SI线与6号线西延线的开通，届时从门头沟石门营到苹果园只需要10分钟，而R1线预计2019年开通，主线线路距项目仅900米。项目分为4个地块，0068地块用地面积33448㎡，总建面111572㎡，1#~5#楼为自住型商品房；0077地块用地面积28868㎡，总建面95731 ㎡，9#~12#楼为自住型商品房；0076地块为配套学校；0004地块为自住房和商业综合地块。
























2.2.2. 优势
从受力性能上看，相对于全预制装配楼板而言，可提高结构的整体刚度和抗震性能；


从制作工艺上看，预制水平构件的主要受力部分在工厂制造，机械化程度高，易于保证质量，采用流水作业生产速度快，并且可提前制作，不占工期。后浇混凝土以预制混凝土板作模板，较全现浇楼板可减少支模工作量，减少施工现场湿作业，改善施工现场条件，提高施工效率，尤其在高空或支模困难的条件下效果更明显，并且工厂预制易于实现较复杂截面形式的制作，对于开发构件承载潜力，降低结构自重具有明显的优势。







2.2.3. 设计经验
将普通混凝土结构转化为叠合楼板体系涉及到设计、加工、运输、施工多个方面，考虑全面才能在后期过程中减少问题。下面以89平米户型为例进行介绍：



























（2）设计时须考虑各专业和施工时所需的预留预埋：叠合楼板——灯具点位、吊钩；叠合阳台板——地漏洞口、阳台反沿、栏杆预埋件、雨水管洞口和空调冷凝水洞口；预制空调板——地漏洞口、栏杆预埋件、雨水管洞口和空调冷凝水洞口；预制楼梯——支座处销钉预留孔和防滑条；






（3）特殊部位如入户门处，电气管进线较多，梁板交接节点处存在梁的纵筋和箍筋，影响管线入户，可把入户处改为现浇带，方便施工。














2.3.2. 吊装施工
将钢丝绳穿入预制板上面的四个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊。起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。






2.3.3. 叠合楼板支撑
叠合楼板支撑方式采用可拆卸可重复使用的支撑架，表面保证平直，龙骨的布置要满足薄板板承受施工荷载条件下不产生裂缝和超出允许的挠度。立柱间距以1.2～1.5m为宜。立柱必须加水平拉杆，钢拉杆要用扣件卡紧。上下层立柱位置要保证在一条垂直线上，以免楼板受立柱冲切力。







2.3.3. 钢筋绑扎
绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时以桁架筋作为架立筋，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。当叠合板现浇带宽度不满足钢筋直锚长度时，可采用下图第三种做法，弯锚入现浇层内。














预制板钢筋桁架高度在深化设计时容易忽略，因桁架筋起到上部架立负弯矩筋和底部穿电气管线作用，当上部有两层钢筋时，需考虑桁架上部现浇层是否有空间排布。