装配式混凝土结构用预制构件驻厂监理要点及措施

1、背景
建筑工业化通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式，其高效、节能的特征成为建筑业转型升级的目标。装配式建筑是实现建筑工业化的途径之一，预制构件是装配式混凝土建筑的物质基础，预制构件质量直接影响装配式混凝土建筑的质量。GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》对装配式混凝土结构用预制构件的验收规定了三种方式：结构性能检测、驻厂监造和实体检验。结构性能检测和实体检验针对已制造出来额产品进行检验，属于事后控制的措施，如果预制构件不合格，重新生产势必影响材料供应进度。因此，未确保工程进度的制作进行控制。驻厂监理正是一种满足上述要求的方式。做好预制构件的驻厂监理工作意义重大。


2、装配式混凝土结构用预制构件生产方式的特点
与现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构用预制构件在生产方式上有以下特点。


2.1 制造前需出具加工深化图
装配式混凝土结构不是一次性整体施工完成，是由预制构件经过节点连接而成，预制构件加工前应出具加工深化图，将整体结构分割成各类预制构件进行加工和施工，出具加工深化图能更详细地考虑各种细节，避免各种遗漏。


2.2 原材料质量控制的工作量增加
原材料质量控制的工作量增加首先表现在控制的层次上。以混凝土质量控制为例，目前的现浇结构基本使用商品混凝土，监理单位也仅在混凝土层面对其进行质量控制，驻厂监理对混凝土的质量控制将细化到组成混凝土的原材料和种类上，与现浇结构相比，装配式混凝土结构用预制构件还可能使用灌浆套筒等其他材料。原材料质量控制的工作量增加还表现在原材料批次的控制上，现浇结构工程进场的原材料均用于本工程，材料进场批次相对较少，质量控制工作量需要进多批次原材料才能完成构件制作，显然进场的原材料批次越多，原材料质量控制的工作量就越大。


2.3 生产工艺比现浇结构复杂
出了钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等常规工艺外，装配式混凝土结构用预制构件在生产过程中会设计独特的生产工艺，其生产工艺比现浇结构复杂。预制构件的养护往往采用加热养护，其对养护温度的调控有明确的要求。当外墙为自带外墙饰面材料时，还可能会涉及反打一次成型工艺。


2.4 产品控制指标更加严格
相对于现场支模浇筑混凝土，预制构件的制作体现了更加工业化和专业化的特点，产品指标要求更加严格。如现浇结构对墙的界面尺寸偏差允许值为-5mm~+10mm，而装配式混凝土建筑中对于预制墙截面尺寸偏差允许值为±4mm，允许偏差明显小于现浇结构。


3、驻厂监理要点及措施
基于装配式混凝土结构用预制构件的生茶特点，建议监理项目组注意以下要点及措施。


3.1 为驻厂配备合格人员并编制监理工作文件
熟悉装配式混凝土结构用预制构件制作流程和工艺的监理员并不多见，在确定驻厂监理人员时应进行筛选，驻厂人员应技术过硬、责任心强且善于沟通协调。装配式混凝土结构用预制构件的监理内容和控制指标有别于现浇结构。为确保驻厂监理的效果，应配套编制相关的监理工作文件，如驻厂监理细则等。


3.2 重视加工深化图的审查
预制构件深化图设计是装配式建筑能否实现工业化的关键，其构件拆分的数量、重量、构架标准化程度将直接影响装配式建筑安装的难易程度。预制构件深化图是监理人员驻厂监理的依据，一旦确认，构件即进入生产环节，如再进行修改，驻厂监理工作将极其被动，故监理项目组在构件正式制作前应及时组织各方对加工深化图进行审查，审查的关注点有：设计是否遵循“少规格、多组合”的原则，构件形状宜简单、规则、对称，不宜出现形状怪异、受力复杂的构件；构件分割节点部位是否便于按原设计确定的构造方式处理；深化图中各预埋件、预埋管线位置、数量和规格是否正确；深化图中吊筋的位置设置是否合理。如建筑本身结构较为复杂，监理项目组可采用BIM技术，辅助加工深化图的审查工作。


3.3 注意原材料质量控制
为解决预制构件原材料涉及批次较多的问题，驻厂监理人员可提前与预制构件生产企业进行约定，规定部分批次的原材料专用于本工程构件生产用，这样可减少原材料质量控制的工作量。对混凝土拌合物质量的控制，建议正式拌制前进行混凝土配合比的验证工作，正式拌制时需要对原材料进行抽查，拌制好的混凝土还应进行坍落度测试。如预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应该要求在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验。所有原材料均应考虑复试或监理平行检测，为确保复试的代表性和真实性，材料复试时不能出现见证员不到位置甚至无证上岗的情况。监理单位的见证人员应熟悉复试项目和指标，不应出现抽样组数不足、见证取样样品检测项目捡漏或指标偏低的情况，一面导致监理单位见证风险。常规条件下预制构件需要进行检测的材料有水泥、砂、石、掺和料、外加剂、钢筋、混凝土拌合物、套筒。


3.4 进行驻厂监理程序交底
预制构件的驻厂监理几作内容多，需要协调的事宜多，为保证驻厂监理工作的顺利进行，建议监理人员驻厂前对构件制造厂进行监理程序的交底工作，内容包括驻厂监理的内容、要求、验收的程序、文件的签发、返工处理等内容，驻厂监理的权利应在与预制构件生产企业合同签订时予以明确和保证。


3.5 强化验收工作
验收前驻厂监理人员应做好准备工作，熟悉生产加工图、生产工艺和拟验收的工序。监理项目组可为驻厂监理工作编制驻厂监理实施细则，除常规监理细则应包含的内容外驻厂监理细则应着重编制驻厂验收工作的流程、质量控制点和验收项目的控制值。装配式建筑用预制构件的验收项目控制值不同于现浇结构和常规构件，监理项目组可考虑编制驻厂监理用预制构件检验批验收表格，将各项目的验收控制值列在表格内，方便驻厂监理开展验收工作，尤其是涉及实测实量的项目。为保证装配工作的顺利进行。验收项目除了现浇结构涉及的项目外。应特别注意上下层构件间钢筋与套筒应能准确对位，预埋管线、洞口和吊筋不发生遗漏现象。


3.6 关注成品的养护和管理
预制构件的质量贯穿于整个生产周期中，养护是一个重要的环节，及时进行养护有利于预制构件强度的发展。如预制构件生产企业采取自然养护，驻厂监理人员应主要关注构建湿度的保持、拆模时的强度和养护龄期；如预制构件生产企业为提高模板周转率采取蒸汽养护，驻厂监理人员应主要关注各阶段温度及保持时间的控制，在进行养护前，宜要求预制构件生产企业在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不超过70 ℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。


预制构件生产后，驻厂监理人员应督促预制构件生产企业对构件进行编号和标记，注明预制构件拟使用的工程和部位、生产的日期等信息，有条件的工程可以采用植入唯一性标识芯片，采取上述管理措施，可以有效避免养护时间不足、同类型构件混淆使用的情况。


成品构件出厂前，驻厂监理人员应检查构件堆放情况，避免出现堆放不当导致构件损坏的情况。驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否平整坚实、构件是否采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理、预应力构件是否针对起拱值和堆放时间采取相应措施等。


4、结语
装配式混凝土结构用预制构件生产方式上具有自身的特点，建议监理项目组采取为驻厂配备合格人员并编制监理工作文件、重视加工深化图审查、注意原材料质量控制、进行驻厂监理程序交底、强化验收工作以及关注成品的养护和管理等措施，确保装配式混凝土结构用预制构件驻厂监理工作的顺利进行。


参考文献：
[1]陈刚.房建工程中监理单位的见证风险及对策研究[J].建设监理，2014（11）：61-63


作者:陈刚，陆烨，钟才根（1.上海同济工程项目管理咨询有限公司，上海 200092；2.同济大学土木学院建工系，上海 200092）


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