消防管道安装要点，工程人员看过来。

消防管道支、吊架安装
1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡最小宽度为22mm。

水压试验
1）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
2）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h 后进行。
3）水压试验应符合以下规定：
①水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；
②试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；
③压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；
④从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；
⑤对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；
⑥升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；
⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下，稳压2h，压力降超过0.03MPa；
⑧试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；
⑨在30min 内允许两次补压，升至规定试验压力。
⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。
镀锌钢管的安装
(1)镀锌钢管丝扣连接
1）消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。
2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈。
4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

(2)机械沟槽式刚性接口管道安装：
1)安装前准备
①施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；
②管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。
③管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
④管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
2)安装工艺
①施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；
③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；
④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；
⑥管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
⑦管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；
⑧管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
(2)管道安装
1)将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应2 人上下配合，一个在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
2)上螺栓时要使胶圈均匀受力，2 个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
3)管道安装的敞口处应在管口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。
4)雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。

安装工程重点部位
1．管道安装应横平竖直，转弯处应安装弯头，且转弯半径一致。
2．管道支吊架形式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。吊架应预制与管道垂直，不得歪斜。
3．消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型及水流方向。
4．各房间内喷头应与吊顶结合，设置在板中。与吊灯、风口及烟感成行成线。具体布置图见吊顶策划。
5．卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、墙砖结合，应与墙砖地砖对中或对缝。具体布置图见墙面及地面策划。
6．管道穿墙和楼板时均应设置置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。
7．安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。
8．安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵，塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。
（1）地下室的布置
地下室布局是比较重要的部分，往往有车库、通道等大面积的场合，且一般不吊顶，安装的管线、末端直接暴露在表面。而管线末端设备往往是比较多的，有通风空调系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统、通信广播系统、电视监控统、火灾报警系统等。另外地下室结构形式多变：如条形、圆弧形、多边形等。工程检查时，地下室是一个必查的部位，它的布局成为地下室策划重点，必须依工种顺序，依次做有效排列。一般考虑顺序为：风（空调风管、排烟风管）、水（给排水、消防、空调水）、电（强电、弱电）。在很多可以考虑共同设置支架的地方，考虑到规范上规定的一些间距要求后，可采用联合支吊架。联合支吊架设计应考虑负荷计算，以免影响安全。
另外油漆、保温层、防火涂料及其涂料的颜色，要合理搭配，各种管线标识的配置，都将给整个观感的好坏起到很大作用。因此要系统考虑，不能各行其是。
（2）各功能用房
各种机房，如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等，是最能体现工艺水平的部位。各种管线、设备布置是否合理有序，直接影响设备运行，设备功能正常发挥，安装工艺水平、观感效果。另外与土建结构、装饰必须共同配合，共同策划，多种支吊架设置的安全性、合理性，工艺管线走向的美观、合理性，千万不要出现为就美观而影响功能。要考虑设备的标高方位与管线布置相互配合，既满足功能要求，又满足美观要求，两者兼顾，不要顾此失彼。各种油漆、保温层、涂料的颜色，各种管线设备的颜色、标识、无疑也将给观感效果带来极大的影响，也必须注意策划。
（3）电缆竖井、管井
各层电缆竖井、管井是抽查时重点检查对象，除了土建施工应按其规定做到位外，安装工程的布局施工也显得犹为重要。桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门要布置整齐有序，应于施工前进行策划。根据各井道空间大小，合理布置，形成施工图。各层统一安装工艺，做到安全可靠，工艺完善，美观耐看。
（4）顶棚
顶棚以上管线末端，除了按地下室布局要求，整齐有序，支架设置合理外，末端器具与吊顶装饰的配合是十分关键的工序。在安装管线时，就应该考虑到灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等等电器具出头的地方，以便在做顶棚时，做到居中对齐，不损伤吊顶龙骨。有些灯具还须加吊点，做到安全可靠。