探讨：为何日本的住宅产业化一度让万科、绿城争相学习？

【老潘说】他山之石可以攻玉，尤其是日本的住宅产业化一度让万科、绿城争相学习，万科更是派出千人团队学习，如今佳兆业也奔走日本建筑业，针对建筑住宅产业进行了全面考察，以下是考察结果报告：

1950年代，战后日本为给流离失所的人们提供住房，开始探索以工厂化生产方式低成本、高效率的制造房屋构件，建筑工业化由此开始。

经过了半个多世纪发展，日本建筑工业化取得了瞩目的成绩，尤其是住宅建筑工业化，已成为日本建筑工业化的主体和核心。反观我国建筑工业化，可以说目前还处于初级阶段，与日本及欧美国家差距甚远。深圳等一线城市政府也意识到推进建筑工业化的必要性，提出政府投资项目将全面推行建筑工业化，实施标准化战略，加快推出学校、医院、商务公寓等系列化工业化产品。带着学习的目的，佳兆业考察了日本住宅建筑工业化，现将此次考察心得总结如下：

一、日本住宅建筑工业化的三个特点
1、建筑设计标准化，产品选择多样化
设计标准化是建筑生产工业化的前提条件。
包括建筑设计的标准化、建筑体系的定型化、建筑部品的通用化和系列化。

建筑设计标准化就是在设计中按照一定的模数标准规范构件和产品，形成标准化、系列化的部品，减少设计的随意性，并简化施工手段，以便于建筑产品能够进行成批生产。这次我们参观的钢结构小别墅，全部是标准化产品。顾客直接过来看实体房子，选定房子后就按图施工建造，减少设计过程的改动，简化施工手段，方便产品批量生产。但标准化并不代表产品单一，为了适应不同经济条件、审美品味的顾客，房产公司设置了不同面积段，从两百平米到四五百平米，从现代风格、英式、日式到美洲草原别墅风格，尽量将市场上的顾客一网打尽。

这次，佳兆业参观的一个住宅展销区，不同房产公司同台竞技，形成一条别墅街区，由客户比对挑选。






日本住宅展示区

2、产品展示强调技术，寻找客户的需求和痛点
日本是一个地震多发地区，国民特别关注建筑的安全和抗震性能。另外，日本也是一个高纬度国家，保温节能也是购房者的现实需求。我们这次参观的住友林业的样板房，直接把一栋楼内的结构体系、维护构造做法、隐蔽工程的施工层面等内容展示给购房者，让购房者对建筑技术和材料有了直观的了解。

再加上技术人员的现场讲解，更有一种身临建造过程的感觉。对于一些较为专业的概念，房屋还设置有专门的工法展示区，和国内的做法类似，只是增加了一些声、光、电的试验仪器，使得展示更加清晰直观，提高了说服力。





3、生产方式工业化，建造过程精细化
生产方式工业化是指将建筑产品形成过程中需要的中间产品（包括各种构配件等）生产由施工现场转入工厂化制造，用工业产品的方式控制建筑产品的建造，实现以最短的工期、最小的资源消耗，保证住宅最好的品质。

日本建筑工业化借助信息化手段，用整体集成的方法把工程建设组织起来，使得设计、采购、施工、机械设备和劳动力配置更加优化，提高了资源的利用效率。由于机械化程度高，我们现场看到的都是专业施工技术人员，而不是我们工地现场的建筑班组。

由于建筑构配件大部分在工厂制造，机械及技术施工受气象因素影响小，工人严格按照8小时工作，现场有条不紊，房屋建造业特别精细。





二、日本建筑工业化的适用性思考

日本建筑工业化有很多优点值得我们学习，但也需要清醒的认识到，住宅工业化是建立在其长期以来坚持不懈的技术积累和背后强大的产业发展基础之上的。与我们的发展现实相对比，如建造成本方面，钢木结构相对于混凝土的价格较贵，钢木结构建造成本（含简装、厨房和卫生间）达12000-15000元/㎡，是我们目前建造成本的两三倍以上。

我们不能简单照搬，我们应学习日本精细化的设计、人性化的细节、高技术高标准的施工以及他们在新材料、新部品上的创新与应用。

三、建筑的多个亮点分享

接下来，核心对参观考察中一些具体的细节要点进行介绍，

1、标准化
在日本考察处处可见设计的标准化，标准化的模块墙体（图1）、标准化设计的落钉位置（红框、图2）、模块化混凝土部件的使用（图3），中间产品的工厂化生产，标准化的施工表格管理和工艺要求，确保了建筑产品能够以工业化的生产方式进行组织和制造。


图1 图2


标准化的施工计划表及施工安全管理，从样板房说明至施工现场挂墙到现场实施，工程管理标准一致和无差别。





图文并茂的现场施工管理，管理标准一目了然。


施工与图纸及时校核，确保最终产品的优质出品。


建筑半成品与成品保护管理动作一致统一，部品完成后施工人员立刻进行塑料膜覆盖保护。




施工现场覆土地面均用标准化的塑胶板铺盖（承压、不扬灰），塑胶板可重复使用，经济实用。


采取了标准化设计、工厂生产、现场装配完成的六面墙面瓷砖铺贴和小空间瓷砖铺贴，减少了现场湿作业，且品质高、成本经济。


广场地面与井盖铺装的标准化设计高度吻合，井盖铺装工业化生产制作，即无室外作业的污染问题，且现场安装的质量上乘，无论怎样的地面铺装（材料、式样、分格）都难不到井盖内框的铺装效果（与广场地面铺装高度的一致性）。




道路牙及车行坡口的工业制品耐久、实用，因为标准统一，更换成本低，更换后观感一致，无打补丁的感觉。


标准一致的抽屉拉手，方便后期维护和更换。


卫生间的配置标准是一致的，甚至小便区站位地面的做法也是高度的标准化（内倾、颜色区分、标准尺寸）。


2、巧设计
在日本处处也能看到一些巧妙的设计，比如在一些特殊的空间和位置，巧妙的设计很好地结合实际的产品使用特点，增加使用功能，提升产品价值。

楼梯下方的巧设计（将楼梯下方地面下沉200，创造出收纳和使用空间）。


窗户的集水槽：冬季窗户内侧出现挂水珠，通过内侧集水槽收集，避免浸湿窗台。


空调的导风板：考虑得很细致，避免空调风直接吹头，设计得很巧妙。


屋面檐口的雨水槽落水，做得像个工艺品，给建筑立面和园林景观加分。


室外栏杆兼做休息座椅（文旅项目可借鉴用）


上下层均可观景的栏杆：上层是成人的扶手，下层是儿童的护手，同时既做两者的安全护栏，又满足了上下层无遮挡地看风景。（文旅项目可借鉴用）


主要入口的坡道设计做法细致周到，坡面孔洞既考虑了室外湿区进入到室内必要的滤水过渡，也有防滑作用。


内陷的灯座下口做了反坡，既符合照明路面的需要，又符合排雨水的功能，美观、实用，不能不说是一个巧妙的设计。


花池与路道牙结合设计，即有韵感，又有实用的排水功能。


巧妙的地面的排风口设计，即解决了过于突出地面造成的视线遮挡，同时在冬季避免了落雪荷载覆盖的问题。


自动清洁的警示灯，靠风吹动的刮片自动进行灯面清洁，减少了日常清洁。


通过两天的日本考察之行，佳兆业初步体会到日本建筑的标准化设计及工业化生产方式的优势，主要有如下四个方面：
（1）设计简化和细化：当所有的设计标准、手册、图集建立起来以后，建筑物的设计不再是像现在一样要对宏观到微观的所有细节进行逐一计算、画图，而是可以像机械设计一样尽量选择标准件及特殊构件满足功能要求。

（2）施工速度加快：由于构配件采用工厂生产方式，建筑过程可以同时在现场和工厂展开，绝大部分工作已经在工厂完成（生产受天气影响因素降低），现场安装的时间很短（尤其是相对天气依赖较大的混凝土施工工程）。

（3）提高施工质量和施工安全：工厂化生产的构配件，设备精良、工艺完善、工人熟练、质控容易，施工质量大大提高，由于施工多采用机械化作业，减少了施工的劳动强度，施工安全也会大大提高。如：外墙装饰瓷砖如果采用现场粘贴的方式，粘接强度很难保证，耐久性很成问题，工人外架高空作业安全事故难以避免；而如果采用预制挂板方式，瓷砖通过预制混凝土粘结，强度可比现场粘贴方式高9倍，耐久性也大大提高，也降低了外架高空作业的安全风险。

（4）缩短工期，成本节约：上述设计和施工的优点直接或间接的体现在节约成本上。通过大规模、标准化生产和采购，建筑中间产品的成本可以大幅降低，加上建造过程时间、人工、材料损耗的节约及后续维保的成本降低，标准化设计和工业化的建造方式可以比传统的施工方式更节约成本。