“绿领”时代的来临

发布于：2017-06-14 15:53:14 来自：建筑设计/建筑构造 [复制转发]

随着国家统计局5 月份 70 个大中城市住宅销售价格统计数据发布，北上广深一线城市新建商品房住宅和二手住宅价格环比普涨，部分二线城市也略有抬头；上海、重庆、深圳等地加快推进建筑产业化的意见竞相出炉；各地住宅产业化基地的相继落成，各地暂缓已久的装配式建筑也纷纷落地开工。

而近期《上海市装配式建筑施工员缺口10万》、《农民工“月薪过万”下的趋势思考》等一系列的专题报道，更是预示着一个新生代行业的降临——“绿领”时代。

“绿领”一词最早由美国佛蒙特法学院教授帕特里克·赫弗南提出。1976年，他向美国国会提交了一份研究报告，题为《为环境就业：即将到来的绿领革命》。而在中国，自从绿色建筑上升到国家高度以来，建筑生产方式正发生着转型升级的巨大变化，而绿色建筑产业链上设计及生产阶段已随着产业的发展，专业人才不断的培养而逐步完善。但是在施工环节却面临着绿色专业人才的严重缺乏。

那么同作为建筑工人来讲，装配式建筑施工和传统现浇施工的区别在哪里，我们以单层1000㎡的住宅项目为例：

对比部位	传统现浇建筑	人员数量	装配式建筑	人员数量
墙柱梁	传统墙、柱、梁钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁琐，柱子较高（4m左右）工人用工数量多，使用工具较多，携带上下楼十分不便。工人需要爬上柱子钢筋笼上绑扎，危险系数较高，而且别手。柱子筋长度不够时，需要绑扎搭接和焊接在现场十分不方便。柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，而且回收利用性能较差，且强度不高，容易包浆，涨模，不易控制，工人操作复杂。使用对拉螺栓，造成墙壁上有孔洞，后期封堵起困难。墙柱混凝土需要在现场建筑，需要商混站发混凝土到现场进行浇筑，工人用量比较多，而且间隔时间较长，容易产生施工冷缝，混凝土在现场凝固，强度无法保证，容易出现混凝土蜂窝麻面，烂根、离淅等质量通病，且不易控制，工人使用振捣棒操作费力。	钢筋工 30 人量信号工 3 人钢筋下料人员 10 人模板工人 10 人模板工人下料 10 人混凝土浇筑工人 10 人模板拆除 10 人	装配式结构的主要是在预制工厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂内进行，人力物力比较集中，安全系数较高。模板采用钢模，强度较高，可多次利用，批量生产，大大节约木模板资源。钢模规格精细强度高，不会造成模板质量通病（跑浆、涨摸）不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵，混凝土在工厂自己生产浇筑方便，养护方便，混凝土强度高。构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒并注浆强度高。由于构建生产机械话操作，能极大的减少混凝土的质量通病。	现场吊装工人 15 人信号工 3 人斜支撑安装 10 人注浆 5 人现浇位置钢筋工 2 人模板 2 人混凝土浇筑 3 人
叠合楼板	传统楼板需要用木模板支设，模板用料太多，人工用量非常大、材料运输较多。模板拼接处不牢固，易出现跑浆，致使楼板底部不光滑、出现拼缝条棱，起拱度不好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人工多。模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性而且搭设和运输脚手架使用人工较多。楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成体结构强度。	脚手架支设 20 人模板安装 20 人钢筋绑扎 20 人混凝土浇筑 10 人（同墙柱梁）模板拆除 10 人（同墙柱梁）	装配式结构采用的是叠合楼板，直接吊装到楼体，不需要模板。由于叠合板自身强度很高所以底部支撑用料少，人工和材料少。叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高，叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型强度高。	底部支撑 10 人叠合板吊装 15 人叠合板钢筋绑扎 12 人叠合板混凝土浇筑 10 人
楼梯	传统楼梯模板在现场搭设十分复杂，而且模板强度不好控制，浇筑完混凝土后成品质量不好控制，需要二次抹灰找补，且拆模费力、费工。	模板支设 10 人钢筋绑扎 1 人混凝土浇筑 2 人抹灰 4 人	装配式结构梯在工厂用钢模做好、强度外观优秀。直接吊装即可，省人工省工序。	吊装工 5 人
二次结构	传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都及其浪费，隔音、保温性能较差。	填充墙砌筑 15 人上料人员 10 人	装配式结构非承重墙均采用工厂预制构建现场吊装，需要二次砌筑位置少，能极大的减少人工和材料，且隔音保温性能优秀	节点砌筑部位 3 人上料 5 人
保温	传统结构保温是在楼体外侧贴上苯板，需要在最后阶段完成，工序繁琐，材料损耗太大。工人需要用吊篮在墙体外侧粘贴，十分危险。保温板易脱落。	传统保温铺贴人员 20 人、上料人员 10 人	装配式结构采用的是夹心板构件，保温层夹在结构层与保护层中间，在工厂生产时保温工序施工已经完成。保温板结合在构件内使用寿命大大延长，构件在工厂制作，能大大减少苯板的损耗。保护环境污染。	密封胶打胶 5 人
外脚手架	传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定，使用工人和材料巨大，且危险性较高。	脚手架工人 20 人	装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型，既保证安全性能，也可节约人工人力。	操作人员 1 人信号工 1 人
总计	传统钢筋混凝土结构人数	≈ 110 人	现代装配式结构	≈ 44 人
时间	传统钢筋混凝土结构人数	5~6 天完成一层	现代装配式结构	3~4 天完成一层

由此可见，同体量的建筑来讲，现代化的装配式建筑施工相比传统现浇施工人数仅在50%左右，而施工质量大大提高、安全隐患明显减少。当然专业的技术工人是需要在理论和实践方面进行培训才可上岗作业。营口海容科技有限公司的技术工程师卢达表示：“如果装配式施工采用相应的专业技术工人，再配以先进的管理方式，那么工地将不再是一片狼藉，而是井然有序。”

在现阶段的建筑行业，建筑工人面临着“断层”的尴尬，建筑业的主要劳动力以40-50岁左右的工人为主。如何完成新生代农民工与第一代农民工的新老交替是目前建筑业亟需解决的问题。然而相比老一辈，新一代的90后建筑工人已经有了翻天覆地的变化。他们的文化程度比父辈高，更注重生活质量，对就业与发展有较高的期望，对社会认同感及参与管理意识也明显增强。而建筑工业化时代的到来却正满足了他们“做个技术工人”、“凭技术吃饭”心里预期。

而面对传统劳务难于管理、回款无保障、地位不平等一系列问题，致力于做“中国首个装配式建筑技术型劳务”的营口海容科技有限公司将打破传统的劳务承包模式，“我们不仅仅只是劳动力的输出，我们还有自己的施工规范、质量管理标准，配备专业的施工工具等。在技术方面，我们甚至超过了一些总包的专业技术水平。”卢达说道。

在面对如何解决专业“绿领”工人短缺这个问题时，海容科技总经理湛文表示，“我们也正在准备联合一些职业技术学院，准备新开设一门装配式建筑施工的课程，由我们的工程师从理论到实践的全面的对学生进行教学和培养。毕业后再到项目现场进行一段时间的实际项目锻炼。如此才能解决大量的人才缺口。”

相信不久的将来，随着建筑业“绿领”时代的来临，一批批90后的技术工人将接替他们的父辈，骄傲的站在世人面前。

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只看楼主我来说两句 抢板凳

sango77 沙发

谢谢楼主分享

2017-10-09 08:53:09
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