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到2020年，率先建成行业转型升级发展示范区！
产业优势进一步增强。全省建筑业产值占全国比重保持在12.5%以上,建筑业增加值占全省地区生产总值保持在5.5%以上；
绿色建筑进一步发展。在全省城镇地区全面执行一星级绿色建筑标准的基础上,实现二星级以上绿色建筑标准占比达到10%以上；
工业化水平进一步提高。装配式建筑发展走在全国前列，实现装配式建筑占新建建筑比例达到30%……
这是我省《建筑产业现代化“十三五”规划》的目标，是省委省政府提出的要求！
安得广厦千万间。自先民们将洞穴打造为“家”的那一刻起，“建筑”便以立体形象走进了人类文明进程。从7000多年前河姆渡“干栏式建筑”，5000年前马家浜文化的“平地起建”模式，再到3000多年前“人”字坡的简单木结构……直至现代建筑业的大发展，建筑技术更新迭代，浙江建筑业独占鳌头，走出了厚实基础，走出了强大自信，走出了工匠精神。
斗转星移。如今的浙江建筑业，正踌躇满志，奋力续写“建筑工业化”新篇章……
建筑工业化——
“建筑业革命”
的全新起点
“在这里，可以模拟全国各地的气象条件，测试各种恶劣环境下跟建筑有关的温度、湿度、辐射热、密封性等房屋整体性能，获得建筑设计施工和材料应用各方面的科学数据……”听着介绍，一座2层的房子映入眼帘，室内客厅、卧室、厨房、卫生间等与正常公寓无异。
这个“足尺寸全天候环境模拟实验室”，是落户在宝业集团的国家建筑工程技术研究中心建筑工程与住宅产业化研究院的实验室。这里另有八大实验室，包括恒温恒湿、耐久性、地震防御，防耐火、风雨等。经此苛刻的“过关”评测，锤炼房屋的品质和环境适应力，达到标准化生产，确保建筑整体的高品质。
“原来，可以像造汽车一样造房子！”宝业集团的一幢幢装配式住宅样板房，百年低碳住宅科技示范区，住宅产业化基地……无不令人眼睛一亮。孜孜经营数十载，成就蜚声海外的“宝业”品牌，一如其创始人庞宝根，充满传奇。
我们相继走访了宝业集团、精工钢构和杭萧钢构3家企业。实地的观摩，让我们啧啧称奇：建房子好像“搭积木”，建筑用的构件部品在工厂生产，经过车间的自动化生产线，钢筋、水泥被预制成梁、楼板、阳台、楼梯、墙壁等各类构件；构件运至工地，由机械手吊装、拼接、加固，便组合成一间间房、一层层楼……
规模之大，效率之高，让人震撼！宝业集团在柯桥的装配式建筑生产基地，规模达1平方公里。占地150亩的浙江首条叠合板装配式结构（PC）体系住宅生产线，可年产4000套住宅的标准混凝土预制墙板、地板；对面的轻钢装配式结构生产车间，一条2010年投建的流水线，可年产装配式钢结构住宅500套。因承建北京鸟巢而闻名的精工钢构，拥有面积达10万平方米的国家装配式建筑产业基地……
“建筑工业化，是以构件预制化生产、装配式施工为生产模式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的建筑生产方式。”省建管局负责人介绍说，近年来，他们积极贯彻落实中央及省委省政府推进建筑工业化的决策，坚持以市场为导向，加强政策指导和标准引领，依托示范基地和示范项目建设“双轮驱动”，建筑工业化态势良好——
示范点不断增多。宝业集团、亚厦装饰、杭萧钢构、精工钢构、中天集团等9家企业，成为“省建筑工业化示范企业”。绍兴市被列为全国建筑产业现代化和住宅产业现代化“双试点城市”；
装配式建筑稳步推进。2015年，全省新开工装配式建筑面积1042万平方米，2016年达1602万平方米。丽水莲都区里东村灾后重建安置小区等农村装配式建筑试点项目，也在积极推进；
基地产能提升较快。全省已有预制装配混凝土结构构件生产基地34个，生产线86条，可年产预制混凝土构件465万平方米；有钢结构生产基地27家，生产线99条，可年产钢结构构件1870万吨，基本满足我省装配式建筑推进要求；
技术体系基本完善。组织开展10项标准和11份图集的编制，初步建立了从装配式建筑设计、施工、构件生产到竣工验收全过程的标准规范体系；
全产业链初具雏形。由12家单位发起成立了“省建筑工业化产业联盟”，集聚和融合全产业链优势，形成了良好的互动平台；
住宅全装修应时推进。省政府办公厅专门出台意见，从去年10月1日起，各市、县中心城区出让或划拨土地上的新建住宅，要全部实行全装修或成品交付。我省在实现住宅全装修全覆盖方面又走在了前列。
建筑工业化，建筑业的一场绿色革命！几天的走访，给了我们深刻的印象……
转型升级——
“建筑强省”
的必然选择
在中国建筑业版图上，浙江板块熠熠生辉。
700万人的建筑大军，众多的建筑强企，强大的品牌实力，建筑业年产值超千亿的县有6个……“十二五”时期，我省建筑业产值占全国市场份额保持在12%以上，增加值占全省GDP比例达5.5%以上，建筑业上缴税金占全省地税的10%以上。去年完成产值近2.5万亿，是浙江名副其实的“万亿产业”！
行业规模不断创新高，主要经济指标多年保持全国前列，固然可喜。然必须清醒地看到面临的挑战。
资料显示，随着城市化快速发展，建设规模越来越大，建筑能耗已占社会总能耗的40%以上；绝大部分建设项目仍采用现场手工湿作业，资源消耗多、环境污染大，渗漏等质量通病难避免……随着经济社会发展进入新常态，传统粗放的建筑业发展模式已不能适应，建筑大省迫切需要转型升级，实现建筑产业现代化。
当前，浙江建筑业正处在转型升级的关键时期，传统的作业方式正在向装配式工业化转变，承发包方式向设计施工一体化的工程总承包转变，住宅全装修将逐步替代目前的住宅交付方式，工程咨询业也正逐步掀起。这些转变的总目标，是以建筑工业化为核心的建筑产业现代化。这个转型的窗口期时间不长，浙江建筑业正在不懈努力。
“破解发展难题，厚植发展优势，顺时应势加快推进建筑工业化，实现由量到质的提升，即是内在要求和必由途径。”省建设厅厅长项永丹指出，推进建筑工业化，发展绿色建筑，是贯彻中央和省委城市工作会议精神的重要举措，是促进建设领域节能降耗的有力抓手，是推动我省建筑业转型升级的必然选择。
近几年来，我省已相继出台了深化推进建筑工业化、发展绿色建筑的政策意见，明确给予容积率奖励、资金补贴、税费优惠、墙改基金即征即退等扶持政策；《浙江省绿色建筑条例》更是从立法层面作出保障，明确要求市、县政府确定一定比例的民用建筑应用建筑工业化技术；省财政设立了每年1个亿的以奖代补专项资金；《浙江省建筑产业现代化“十三五”规划》列入省政府重点专项规划……
工厂化生产、装配式施工，是建筑工业化的生产模式。在此模式下，泥泞脏乱、人头攒动、尘土飞扬、垃圾成堆、噪音阵阵的传统施工现象，正在被颠覆。
在杭萧钢构承建的绿城·九龙仓项目施工现场，我们看到一番全新的景象：场地干净整洁，不见扬尘，工人稀少；随着大型吊车不断吊装，钢管束墙体等预制构件各就各位……房子已“搭建”到30多米高。
“这幢25层的住宅，采用装配式施工，8天时间就能建好3层，30多个工人只需70多天就能封顶。造价虽比传统混凝土建筑略有增加，但因工期缩短整个财务成本还是下降不少。”施工人员介绍说。而在不远处，几乎同时开工的另一幢建筑，采用传统现场湿作业法，才刚结束筑基建造第一层。
九龙仓项目一期的7幢高层住宅，有3幢是装配式建筑，以事实显示着钢结构建筑的优越。
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建筑工业化，进还是不进？如果寻找2017年建筑业的关键词，那就是 建筑工业化；随着国家和各省市建筑工业化政策的落地，大量的投资正在涌入这一领域，一个新兴产业的帷幕正在徐徐拉开。 那么，对于想进入建筑工业化领域的企业，需要思考哪些问题？ 1、靠产业政策还是塑造产业优势？ 在未来的2－3年，建筑工业化政策会为进入这一产业的投资者带来政策红利。目前政府正在大力推进建筑工业化，国家要求在10年内把房屋建筑装配比例提高到30％；一些经济发达城市已经要求现有建筑的施工中，带有一定比例的装配构件；上海及其周边的PC工厂正满负荷生产，这就是政策红利的效应。很多新兴产业在发展初期，都有政策支持的影子，但从长远看，政策支持力度会慢慢减弱，进入者必须努力在政策红利期塑造产业优势，使建筑工业化在成本、建造速度、项目管理等方面比传统建造模式具有更综合的优势；否则，建筑工业化就不可能颠覆传统建筑业。建筑企业进入工业化领域，如果没有这样的信念，很难长远胜出。笔者最近与一位从事建筑工业化的老总沟通，他坦诚目前某些市场3000元／方的构件价格很难长期持续，构建工厂要努力降低成本，把构建价格降低到目前的50％，才会形成建筑工业化的竞争力，没有产业竞争优势，光靠政策红利，很难支撑建筑工业化的长远发展。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳