氨螺杆制冷压缩机开关机及故障排除方法！

开停机操作规程

一、开机前： 

1、检查吸气阀、排气阀是否开启。  

2、检查压缩机油位是否正常，油位应高于视镜。检查油温是否高于42℃。  

3、检查吸气压力是否正常，约0.4-13kg。  压力大于9.33公斤，无法开机，需重新设置压力保护，才能开机。压力小于0.4自动停机保护，需重新设定才可开机。如系统压力大于15kg，安全阀打开向室外排氨。  

4、检查储氨罐氨也为是否正常，检查气液分离器是否有氨，气液分离器不应有氨液位。 储氨管液位小于液位的1/9需加氨，大于2/3需放氨。 

5、检查蒸发冷水位和补充水是否正常。  

6、检查控制面板灯是否正常，是否气液分离器高液位报警，如有液位报警，应在开机后加热处理。  开机应先确认奶油线A单元开机正常，油充满了A单元。到氨房开启蒸发冷和风机。  开启压缩机，待吸气压力降到约2kg时开启cooling1-4。 观察吸气压力升高情况，压力应稳定在1kg一下，如压力持续不降低，应查找原因。如开启cooling1-4过晚，会因吸气压力过低停机。 

7、检查控制面板灯是否正常，是否气液分离器高液位报警，如有液位报警，应在开机后加热处理。   

二、关机操作：  

1、首先关闭cooling1-4，然后再立即关闭压缩机，不得先关闭压缩机再关闭cooling1-4，以免高压报警，不得过晚关闭压缩机，以免低压报警。

2、关闭蒸发冷和风机。

故障与排除方法

1启动负荷过大或根本不能启动  

压缩机内充满了润滑油或液体制冷剂按转动方向盘动压缩机，排出积液或积油；部分运动部件严重磨损或烧伤，拆卸检修及更换零部件； 电压不足，检查电网电压值。 

2机组发生不正常振动

机组地脚螺栓未紧固，旋紧地脚螺栓； 压缩机与电动机不同轴，重新找正；因管道振动引起机组振动加剧，加支撑点或改变支撑点；过量的液态制冷剂被吸人机体内，调整系统供液量,关小吸气截止阀；吸气腔真空度过高，开大吸气截止阀。  

3压缩机运转后自动停机

自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求检查各调定值是否合理,适当调整；控制电路内部存在故障，检查电路,消除故障;过载，检查原因并消除。  

4制冷能力不足

吸气过滤器堵塞，拆下吸气过滤器的过滤网清洗；机器不正常磨损,造成间隙过大，调整或更换零件； 吸气管线阻力损失过大，检查阀门(如吸气截止阀或止回阀)；高低压系统间泄漏，检查旁通管路 喷油量不足,不能实现密封，检查油路系统；  排气压力远高于冷凝压力检查排气系统管路及阀门,清除排气系统阻力；吸气截止阀未全开，打开。 

5运转中机器出现不正常响声

转子齿槽内有杂物检修转子及吸气过滤器；止推轴承损坏，更换轴承； 轴承磨损造成转子与机壳间的摩擦，更换轴承；滑阀偏斜，检修滑阀导向块及导向柱； 运动部件连接处松动，拆开机器检修，加强防松措施。  

6排气温度或油温度过高

压缩比较大，降低排气压力和负荷；油温过高，清除油冷却器传热面上的污垢,降低水温或增大水量；吸入严重过热的蒸气，向蒸发系统供液； 喷油量不足，提高喷油量；空气渗入制冷系统，排出空气,检查空气渗入部件。

7排气温度或油温度下降

吸入湿蒸气或液体制冷剂减少向蒸发系统的供液量,关小吸气截止阀；连续无负荷运转，检查滑阀；排气压力异常低，降低冷凝器的冷凝能力、减小供水量。

8压缩机机体温度过高

吸气严重过热，降低吸气过热度；旁通管路泄漏，检修旁通管路及阀门； 摩擦部位严重磨损，检修及更换零部件； 压缩比过高，降低排气压力及负荷； 油少，增加油量。 

9压缩机轴封泄漏

轴封供油不足造成损坏，检修； 装配不良，检修； O形圈损坏，更换新件；  动环与静环接触不良，拆下重新研磨。 

10油压低于排气压力太多

油粗过滤器脏堵，清洗油粗过滤芯。