国内外干式厌氧发酵工艺技术汇总

基准	干发酵	湿发酵
物料特征	含固率<50%	含固率<13%
关键技术	传质	均质
技术难点	搅拌混合、启动	浮渣、沉降、分层
工程特点	系统简单、容易实现模块化	工程复杂，多段连续运行
过程能耗	能耗低	能耗高
能量密度	高	低
技术要素	固体物质处理	水处理
二次污染	无	问题较多

自身消耗低，冬季仅耗用自身生产的能量10~15%	发酵室为不透气混凝土结构，底部管道暖气供热，因土建费用很低
可直接处理农作物秸秆和城市垃圾等固体可发酵有机物，大大节省预处理成本	沼气质量高（含硫量远低于湿法沼气，可不经洗气直接供沼气发动机使用）
在发酵罐/室中没有搅拌器等运动部件，系统的可靠性很高	耗水量比起湿法大大降低，几乎没有污水排放，大大节省水费和污水处理费
建设和运营成本随规模增长很慢，占地省，适于建设大中型沼气工程	因发酵剩余物无湿法发酵的沼液，所以不用脱水处理

工程设备投资较低，运行和人力成本低	能满足高标准的排放要求
自身耗能低于系统产能的10%	不产生消化后产物存储费用，运输费用低
就工程本身而言，几乎没有移动部件，因此不会产生磨损和破裂修复费用	产气率高，沼气质量高（甲烷含量60%），一般情况不需要脱硫

由于该工艺采用分段来完成，因此非常适合含有大粒径碎片的原料	进料量和进料类型十分灵活，可适应不同季节的可用废弃物
由于是对可堆叠物料进行消化处理，不需要做过多的预处理	不需要混合设备，系统消耗的能耗仅为系统产能的5~8%
由于渗滤采用独立控制，操作十分安全	沼气中甲烷含量高，有利于后续沼气提纯
能耗低、磨损小、运行费用低	适合不同结构形状类型的物料

多年工程化应用经验	罐体内不需要设搅拌装置
罐体内不会产生浮渣和沉降	可避免或最小化废水的产生量
紧凑可靠的工程设计	用于好氧发酵阶段的沼渣含固率高
工艺灵活，可适用于含固率15~40%的有机废物	最优化的调整和局部流设计，不会产生多余的废水

非常适用于城市有机废弃物，如生活垃圾、餐厨垃圾和城市污泥等	该工艺可以在含固率25~35%条件下稳定运行，过程用水量非常小
厌氧消化过程中产生的沼气的甲烷含量高	工艺十分灵活，可用于各种类型的家庭生活垃圾处理方面
总固体浓度可达55%~58%	搅拌方式为罐体底部均匀射入沼气

该工艺适用范围广，可用于所有有机废弃物的处理，如园林垃圾、餐厨等城市废弃物等	由于推流工艺具有先进先出的特点，因此可以实现物料的可追溯性
反应器采用模块化设计，具有安全、方便和可追溯性	产生的沼气可作为多种形式的能源回收利用
对所有的废弃物均可实现稳定化和无害化处理	废弃物经处理后的产物可以作为有机肥
产气率高且产气稳定	过程用水量低
最优化的能量管理	操作简单可靠

因气体释放面积较大，产气率较高	由于不需要稀释，消化池体积小
热量需求低，物流量小磨损低	过程不用水或水量非常小（根据材料特性）
由于推流搅拌作用可使VSS降解率高	材料传输和消化过程低能耗（低速、间歇运行）
与其它全混式反应器相比较而言，具有高有机负荷及低停留时间的特点	通过内部搅拌器搅拌，可防止表层浮渣和沉降的发生

密封快捷，可快速建立和减除厌氧环境，适合规模化生产需求	发酵过程可生产沼气和有机肥两种产品，经济效益较好
采用柔性膜覆槽，可直观判断发酵槽中的沼气情况，系统运行稳定可靠	处理过程中无污水排放，无固体废弃物产生，具有良好的环境效益
工程适应性强，通过启动厌氧消化单元的数量调节用气量及规模	原料来源广，适用于畜禽粪便、作物秸秆、生活垃圾、农副产品加工废弃物等处理

高固体浓度进料，TS可达20~30%

发酵剩余物含水量低于85%，可直接做有机肥

无污水排放，连续进出料，温度、含水率、pH值等参数易于调整，可实现全自动控制

模块化设计，适用于产业化生产，有效容积产气率高

能适应多元化的有机发酵原料，使进出料简便化，且装料更多

双重密封技术，更安全、可靠，并可保留较多的渗滤液，利于发酵产气

联合式保温技术，在库体上方设置塑料大槽，柔性覆膜上设置保温被，库体四周和底部采取保温措施，保证发酵温度

沼气发酵过程中沼渣在系统内部循环无外排，无二次污染

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