钢结构防腐涂层施工工艺

LOB-2Y 耐盐酸碱、耐油环境和大气、微生物腐蚀，脂肪氨面漆耐紫外线辐射
稀释剂 X - 7 溶解力强，挥发性适中 Q/05BC19
X - 10
3.2 涂层结构：底漆 — 底漆 — 中间漆 － 面漆 — 面漆。
3.3 涂层厚度：160-180um 。
4 涂漆前底材的表面准备
4.1 在加工工厂涂漆前钢材的表面准备
涂漆前钢铁表面应除油、除锈、除氧化皮，根据使用环境达到不同的除锈标准：一般使用环境应达到St2级；强腐蚀环境应达到St3级。
4.2 钢结构设施现场维修的表面准备
钢铁表面应除油、除锈、除旧涂层、除氧化皮等附着物，按GB8923 – 1988 涂装前钢材表面除锈等达到St2－St3级
4.2 在现场组装后涂漆前的表面准备
4.2.1 打磨焊口，除去焊渣、焊油和凹凸不平物。
4.2.1 “粗化”底漆表面，用细砂纸轻轻打磨底漆表面，除去表面杂物并使底漆表面微微粗糙，以增加与下一层底漆的结合力。
4.2.3 用稀释剂擦洗表面，除去油污、尘土及其他杂质。
5 涂料的准备
5.1 搅拌
将组分一充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。
5.2 混合
将组分一与组分二按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
5.3 调整粘度
用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s。
LOB—2D、LOB—2Z用X—7稀释剂;LOB—2Y用X—10稀释剂。
5.4 预固化
配好的漆料静置10-30分钟，使其熟化再使用。
6 涂覆工艺
6.1 涂第一道底漆：用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的底面涂一层LOB—2D底漆，干燥 24h，干膜厚度为30-40μm。
6.2 涂第二道底漆：涂第二层LOB—2D底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。
6.3 涂中间漆：在底漆上涂LOB-2Z中间漆，干燥4-12h，干膜厚度为30- 40μm。
6.4 涂第一层面漆：在中间漆上涂一层LOB-2Y面漆，干燥4-12h，干膜厚度为30- 40μm。
6.5 涂第二层面漆：再涂一层LOB—2Y面漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。涂层总厚度为120 -160 μm。7d涂层完全固化。
7 质量检验
7.1 工序间检验：包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。
7.2 最终检验：涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
7.3 修补：若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第6章要求修补。
7.4 验收：按GB50212-2002、 GB50224-95 验收；每道涂层均要做好检验记录，发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。
8 注意事项
8.1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
8.2 涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。
8.3 应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应当天用完，以防浪费。

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-4-20 09:41 编辑 ]